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        青島君揚建筑勞務有限公司

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        地下防水工程質量驗收規范

        2022-09-19 14:47:52 青島君揚建筑勞務有限公司 閱讀

        總    則

         

        1.0.1     為了加強建筑工程質量管理,統一地下防水工程質量的驗收,保證工程質量,制定本規范。

        說明:1.0.1              根據19983月底建設部標準定額司召開的規范修訂協調會的精神,決定把《地下防水工程施工及驗收規范》GBJ20883和《地下工程防水技術規范》GBJ10887合并,并明確把修訂后的有關施工質量驗收的內容定為《地下防水工程質量驗收規范》。

        為了加強建筑工程質量管理,按照建設部提出的“驗評分離、強化驗收、完善手段、過程控制”的十六字方針,本規范是將有關建筑工程的施工及驗收規范和建筑工程質量檢驗評定標準合并,組成新的工程質量驗收規范,以統一地下防水工程質量的驗收方法、程序和質量指標。

        1.0.2     本規范適用于地下建筑工程、市政隧道、防護工程、地下鐵道等防水工程質量的驗收。

        說明:1.0.2              本規范適用于下建筑工程、市政隧道、防護工程、地下鐵道等防水工程的質量檢驗和施工驗收。本規范按總則、術語、基本規定、地下建筑防水工程、特殊施工法防水工程、排水工程、注漿工程和子分部工程驗收等內容進行敘述。

        1.0.3     地下防水工程中所采用的工程技術文件以及承包合同文件,對施工質量驗收的要求不得低于本規范的規定。

        說明:1.0.3       建設部在《建設工程質量管理條例》中規定:施工單位必須按照工程設計圖紙和施工技術標準施工,不得擅自修改工程設計,不得偷工減料。按工程設計圖紙施工,是保證工程實現設計意圖的前提,也是明確劃分設計、施工單位質量責任的前提。 由于《建設工程承包合同》的雙方主體是建設單位和總承包單位,因此總承包單位應當按照承包合同約定的權利義務對建設單位負責。本規范明確地下防水工程的施工質量,必須按承包合同的規定驗收,但合同文件的規定不得低于本規范的規定。

        1.0.4     本規范應與國家標準《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300—2001配套使用。

        說明:1.0.4       本規范是根據國標《建筑工程質量驗收統一標準》GB503002001規定的原則編制的。本規范對地下防水工程檢驗批、分項、分部(子分部)的劃分,質量指標和驗收程序都提出了要求,同時還強調執行本規范時應當與《統一標準》配套使用。

        1.0.5     地下防水施工質量的驗收應規范外,尚應符合國家現行有關標準規范的規定。

        說明:1.0.5       本條文是根據建設部印發建標[1996]626號《工程建設標準編寫規定》,采用了“地下防水工程質量的驗收除應執行本規范外,尚應符合國家現行有關標準規范的規定”典型用語。

         

         


         

        2  術    語

        2.0.1  地下防水工程 underground waterproof engineering

        指對工業與民用建筑地下工程、防護工程、隧道及地下鐵道等建(構)筑物,進行防水設計、防水施工和維護管理等各項技術工件的工程實體。

        2.0.2     防水等級  grade of waterproof

        根據地下工程的重要性和使用中對防水要求,所確定結構允許滲漏水量的等級標準。

        2.0.3  剛性防水層  rigid waterproof layer

        采用較高強度和無延伸防水材料,如防水砂漿、防水混凝土所構成的防水層。

        2.0.4    柔性防水層  flexible waterproof layer

        采用具有一定柔韌性和較大延伸率的防水材料,如防水卷材、有機防水涂料構成的防水層。

        2.0.5    初期支護  primary linning

            采用礦山法進行暗挖施工后,在巖體上噴射或澆筑防水混凝土所構成的第一次襯砌。 

        2.0.6  盾構法隧道  shield tunnelling method

        采用盾構掘進機進行開挖,鋼筋混凝土管片作為襯砌支護的隧道暗挖施工法。

        2.0.7  土工合成材料  geosynthetics

        指工程建設中應用的土工織物、土工膜、土工復合材料、土工特種材料的總稱。

         

         


         

        3  基   本   規   定

         

        3.0.1     地下工程質量防水等級分為4級,各級標準應符合表3.0.1的規定

        表3.0.1                   地下工程防水等級標準

        防水等級

        標              準

        1  

        不允許滲水,結構表面無濕漬

        2  

          不允許漏水,結構表面可有少量濕漬

          工業與民用建筑:濕漬總面積不大于總防水面積的1%,單個濕漬面積不大于0.1m2,任意100 m2防水面積不超過一處

          其他地下工程:濕漬總面積不大于防水面積的6%,單個濕漬面積不大于0.2 m2,任意100 m2防水面積不超過4處

         

        3  

          有少量漏水點,不得有線流和漏泥砂

          單個濕漬面積不大于0.3 m2,單個漏水點的漏水量不大于2.5L/d,任意100 m2防水面積不超過7處

        4  

          有漏水點,不得有線流和漏泥砂

          整個工程平均漏水量不大于2L/ m2.d,任意100 m2防水面積的平均漏水量不大于4L/ m2.d

        說明:3.0.1       當前,提出一個符合我國地下工程實際情況的防水標準是十分必要的,本條文是根據國內工程調查資料,參考國外有關規定數值,結合地下工程不同要求和我國地下工程實際,按不同滲漏水量的指標將地下工程防水劃分為四個等級。

               3.0.1地下工程防水等級標準的依據是:

        1.              防水等級為1級的工程,其結構內壁并不是沒有地下水滲透現象。由于滲水量極小,且隨時被正常的人工通風所帶走,通?;炷两Y構的散濕量為0.0120.024 L/m2.d。當滲透小于蒸發時,結構表面不會留存濕漬,故對此不作定量指標的規定。

        2.              防水等級為2級的工程,不允許有漏水,結構表面可有少量濕漬。過去《地下工程防水技術規范》中曾給出滲漏量為0.02502 L/m2.d的指標,由于這一量值較小,難以準確檢測,會給工程驗收帶來一定的困難。經過對大量觀測數據的分析,在通風不好、工程內部濕度較大的情況下,我們得到了一些有價值的數據。多年來,鐵道、隧道等部門采用量測任意100m2防水面積上濕漬總面積、單個濕漬的最大面積。濕漬個數的辦法來判斷,已得到工程界的認可。同樣,對工業與民用建筑地下工程也提出不同的量化指標。

        3.              防水等級為3級的工程,允許少量漏水點,但不得有線流和漏泥砂。在地下工程中,頂(拱)的滲漏水一般為滴水,而側墻則多呈流掛濕漬形式,當側墻的最大濕漬面積小于0.3 m2時,此處的滲漏可認為符合3級標準。為便于工程驗收 ,標準中明確規定當濕漬的最大面積、單個漏水點的最大漏水量和漏水點數量。

        4.              防水等級為4級的工程,允許有漏水點,但不得有線流和漏泥砂。標準提到任意100 m2防水面積滲漏水量是整個工程滲漏水量的2倍,這是根據德國STUVA防水等級中的規定,即100m區間的滲漏水量是10m區間的1/2,是1m區間的1/4。

        3.0.2  地下工程的防水設防要求,應按表3.0.2_1和表3.0.2_2選用。

         

        表3.0.1_1                   明挖法地下水工程防水設防

        工程部位

        主    體

        施  工  縫

        后  澆  帶

        變 形 縫、誘 導 縫

         

        防  水  措  施

        防水混凝土

        防水砂漿

        防水卷材

        防水涂料

        塑料防水板

        金屬板

        遇水膨脹止水條

        中埋式止水帶

        外貼式止水帶

        外抹式防水砂漿

        外涂防水涂料

        膨脹混凝土

        遇水膨脹止水帶

        外貼式止水帶

        防水嵌縫材料

        中埋式止水帶

        外貼式止水帶

        可卸式止水帶

        防水嵌縫材料

        外貼防水卷材

        外涂防水涂料

        遇水用止水條

        防  水  等  級

        1

        應選

        應選一到二種

        應選二種

        應選

        應選二種

        應選

        應選二種

          2

        應選

        應選一種

        應選一到二種

        應選

        應選一到二種

        應選

        應選一到二種

          3

        應選

        應選一種

        宜選一到二種

        應選

        宜選一到二種

        應選

        宜選一到二種

          4

        宜選

        宜選一種

        應選

        宜選一種

        應選

        宜選一種

























         

         

         

         

         

         

         

         

        表3.0.1_2                      明挖地下水設防

        工程

        主體

        內襯砌施工縫

        內襯砌變形縫、誘導縫

        防水措施

        復合式襯砌

        離壁式襯砌、襯套

        貼盛裝式襯砌

        噴射混凝土

        外貼式止水帶

        遇水膨脹止水條

        防水嵌縫材料

        中埋式止水帶

        外涂防水涂料

        中埋式止水帶

        外貼式止水帶

        可卸式止水帶

        防水嵌縫材料

        遇水膨脹止水條

        防水等級

        1

        應選一種

        應選二種

        應選

        應選二種

        2

        應選一種

        應選一到二種

        應選

        應選一到二種

        3

        應選一種

        宜選一到二種

        應選

        宜選一種

        4

        應選一種

        宜選一種

        應選

        宜選一種


















         說明:3.0.2       本條文規定了地下工程的防水應包括兩個部分內容,即一是主體防水,二是細部構造防水。目前,主體采用防水混凝土結構自防水的效果尚好,而細部構造(施工縫、變形縫、后澆帶、誘導縫)的滲漏水現象最為普遍,工程界有所謂“十縫九漏”之稱。明挖法施工時,不同防水等級的地下工程防水設防,對主體防水“應”或“宜”采用防水混凝土。當工程的防水等級為13級時,還應在防水混凝土的粘結表面增設一至兩道其他防水層,稱謂“多道設防”。一道防水設防的涵義應是具有單獨防水能力的一個防水層。多道設防時,所增設的防水層可采用多道卷材,亦可采用卷材、涂料、剛性防水復合使用。多道設防主要利用不同防水材料的材性,體現地下防水工程“剛柔相濟”的設計原則。

        過去人們一直認為混凝土是永久性材料,但通過實踐人們逐漸認識混凝土在地下工程中會受到地下水的侵蝕,其耐久性會受到影響?,F在我國地下水特別是淺層地下水受污染比較嚴重,而防水混凝土在抗滲等級S8時的滲透系數為58*108cm/s。所以,地下水對混凝土、鋼筋的侵蝕破壞是一個不容忽視的問題。防水等級為1、2級的工程,大多是比較重要、使用年限較長的工程,單靠用防水混凝土來抵抗地下水的侵蝕其效果是有限的。同樣,對細部構造應根據不同防水等級選用不同的防水措施,防水等級越高,所采用的防水措施越多。

        暗挖法施工是針對主體不同的襯砌,也應按不同防水等級采用不同的防水措施。

        3.0.3          工前,施工單位應進行圖紙會審,掌握工程主體及細部構造的防水技術要求,并編制防水工程的施工方案。

        說明:3.0.3       根據建設部(1991837號文《關于提高防水工程質量的若干規定》中第五條規定,特別對施工單位提出要求。通過圖紙會審,施工單位既要對設計質量把關,又要掌握地下工程防水構造設計的要點,施工前還應有針對性的確保防水工程質量的施工方案和技術措施。

        施工單位對地下防水工程的各工序應按企業標準進行質量控制,編制防水工程的施工方案或技術措施。

        3.0.4          地下防水工程的施工,應建立各道工序的自檢、交接檢和專職人員檢查的“三檢”制度,并有完整的檢查記錄。未經建設(監理)單位交通規則上道工序的檢查確認,不得進行下道工序的施工。

        說明:3.0.4       施工過程中建立工序質量的自查、核查和交接檢查制度,是實行施工質量過程控制的根本保證。上工序完成后,應經完成方與后續工序的承接方共同檢查并確認,方可進行下一工序的施工。本條文規定工序或分項工程的質量驗收,應在操作人員自檢合格的基礎上,進行工序之間的交接檢和專職質量人員的檢查,檢查結果應有完整的記錄,然后由監理工程師代表建設單位進行檢查和確認。

        3.0.5          地下防水工程必須由相應資質的專業防水隊伍進行施工;主要施工人員應搬起石頭砸自己的持有建設行政主管部門或其指定單位頒發的執業資格證書。

        說明:3.0.5       防水作業是保證地下防水工程質量的關鍵。目前我國一些地區由于使用不懂防水技術的農村副業隊或新工人進行防水作業,以致造成工程滲漏的嚴重后果。故強調必須建立具有相應資質的專業防水施工隊伍,施工人員必須經過理論與實際施工操作的培訓,并持有建設行政主管部門或其指定單位頒發的執業資格證書或上崗證。

        3.0.6          地下防水工程所使用的防水材料,應有產品的合格證書和性能檢測報告,材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。

        對進場的防水材料應按本規范附錄A和附錄B的規定抽樣復驗,并提出試驗報告;不合格的材料不得在工程中使用。

        說明:3.0.6       本條文明確規定防水工程所使用的防水材料,必須經過各級法定檢測部門進行抽樣檢驗,并出據產品質量檢驗報告。其目的是要控制進入市場的材料,保證材料的品種、規格、性能等符合國家標準或行業標準的要求。

        對進入現場的材料還應按本規范附錄A和附錄B的規定進行抽樣復試。如發現不合格的材料進入現場,應責令其清退出場,決不允許使用到工程上。

        為了做到建設工程質量檢測工作的科學性、公正性和正確性,根據建設部建監(1996488號《關于加強工程質量檢測工作若干意見》的要求,對進場的主要建筑材料應由監理人員(建設單位)與施工人員共同取樣,并送至有資質的試驗室進行試驗,實行見證取樣、送樣制度。

        3.0.7          地下防水工程施工期間,明挖法的基坑以及暗挖法的豎井、洞口,必須保持地下水位穩定在基底0.5m以下,必要時應采取降水措施。

        說明:3.0.7       進行防水結構或防水層施工,現場應做到無水、無泥漿,這是保證地下防水工程施工質量的一個重要條件。因此,在地下防水工程施工期間必須做好周圍環境的排水和降低地下水位的工作。

        排除基坑周圍的地面水和基坑內的積水,以便在不帶水和泥漿的基坑內進行施工。排水時應注意避免基土的流失,防止因改變基底的圭層構造而導致地面沉陷。

        為了確保地下防水工程的施工質量,本條明確規定地下水位要求降低至防水工程底部最低高程以下500mm的位置,并應保持已降的地下水位至整個防水工程完成。

        3.0.8          地下防水工程的防水層,嚴禁在雨天\雪天和五級風及其以上時施工,其施工環境氣溫條件宜符合表3.0.8的規定

         

        3.0.8                            防水層環境氣溫條件

         

        防水層材料

        施工環境氣溫

        高聚物改性瀝青防水卷材

        冷粘法不低于5℃,熱熔法不低于-10

        合成高分子防水卷材

        冷粘法不低于5℃,熱焊接法不低于-10

        有機防水涂料

        溶劑型-55℃,水溶性5—35℃

        無機防水涂料

        5—35℃

        防水混凝土、水泥砂漿

        5—35℃

         

         說明:3.0.8       在地下工程的防水層施工時,氣候條件對其影響是很大的。雨天施工會使基層含水率增大,導致防水層粘結不牢;氣溫過低時鋪貼卷材,易出現開卷時卷材發硬、脆裂,嚴重影響防水層質量;低溫涂刷涂料,涂層易受凍且不成膜;五級以上進行防水層施工操作,難以確保防水層質量和人身安全。故本條文根據不同的材料性能及施工工藝,分別規定了適于施工的環境氣溫。

         

         

        3.0.9   地下防水工程是一個子分部工程,其分項工程的劃分應符合表3.0.9的要求。

         

        3.0.9                         地下防水工程的分項工程

        子分部工程

        分項工程

        地下防水工程

        地下建筑防水工程:防水混凝土,水泥砂漿防水層,卷材防水層,涂料防水層,塑料板防水層,金屬板防水層,細部構造

          特殊施工法防水工程:錨噴支護,地下連續墻,復合式襯砌,盾構法隧道

        排水工程:滲排水、盲溝排水隧道、坑道排水

        注漿工程:預注漿、后注漿,襯砌裂縫注漿

         

        說明:3.0.9       根據國家標準《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB503002001規定,確定地下防水工程為地基與基礎分部工程中的一個子分部工程。由于地下防水工程包括了地下建筑防水工程、特殊施工法防水工程、排水工程和注漿工程等主要內容,表3.0.9分別對分項工程給予具體劃分,有助于及時糾正施工中出現的質量問題,也符合施工實際。

        3.0.10   地下防水工程應按工程設計的防水等級標準進行驗收。地下防水工程滲漏水調查與量測方法應按本規范附錄C執行。

         說明:3.0.10     我國對地下工程防水等級標準劃分為四級,主要是根據國內工程調查資料和參考國外有關規定,結合地下工程不同的使用要求和我國實際情況,按允許滲漏水量來確定的,本條方規定地下防水工程應按工程設計的防水等級標準進行驗收;地下防水工程的滲漏水調查與量測方法,應按本規范附錄C執行。

         


         

        地下建筑防水工程

        4.1  防水混凝土

         

        4.1.1   本節適用于防水等級為1—4級的地下整體式混凝土結構。不適用環境溫度高于80℃或處于耐侵蝕系數小于0.8的侵蝕性介質中使用的地下工程。

               注:耐侵蝕系數是指在侵蝕性水中養護6個月的混凝土試塊的抗折強度與在飲用水中養護6個月的混凝土試塊的抗折強度之比。

        說明:4.1.1       在明挖法地下整體式混凝土主體結構設防中,防水混凝土是一道重要防線,也是做好地下防水工程的基礎因此在13級地下防水工程中,防水混凝土是應選的防水措施,在4級地下防水工程中則作為宜選的防水措施。

        在常溫下具有較高抗滲性的防水混凝土,其抗滲性隨著環境提高而降低。當溫度為100℃時,混凝土抗滲性約降低40%,200℃時約降低60%以上;當溫度超過250℃時,混凝土幾乎完全失去抗滲能力,而抗拉強度也隨之下降為原來強度的66%。為確保防水混凝土的防水功能,防水混凝土的最高使用得超過80℃,一般應控制在50——60℃。

        4.1.2              防水混凝土所用的材料應符合下列規定:

        1           水泥品種應按設計要求選用,其強度等級不應低于32.5級,不得使用過期或受潮結塊水泥;

        2           碎石或卵石的粒徑宜為540mm,含泥量不得大于1.0%,泥塊含量不得大于0.5%;

        3           砂宜用中砂,含泥量不得大于3.0%,泥塊含量不得大于1.0

        4           拌制混凝土所用的水,應采用不含有害物質的潔凈水;

        5           外加劑的技術性能,應符合國家或行業標準一等品及以上的質量要求;

        6           粉煤灰的級別不應低于二級,摻量不宜大于20%;硅粉摻量不應大于3%,其他摻合料的摻量應通過試驗確定。

        說明:4.1.2       1.為確保防水混凝土的抗滲等級及抗壓強度,規定水泥強度等級不應低于32.5級。

        防水混凝土不應使用過期水泥或由于受潮而成團結塊的水泥,否則將由于水化不完全而大大影響混凝土的抗滲性和強度。對過期水泥或受潮結塊水泥必須重新進行檢驗,符合要求后方能使用。

        2.粗、細骨料的含泥量多少,直接影響防水混凝土的質量,尤其對混凝土抗滲性影響較大。特別是粘土塊,其體積不穩定,干燥時收縮、潮濕時膨脹,對混凝土有較大的破壞作用,必須加以限制。

        3.由于化學工業的發展,水的資源受到越來越嚴重的污染,因此對防水混凝土的用水必須進行檢測并加以控制,不應含有害物質。

        4.外加劑對提高防水混凝土的質量極有好處,根據目前工程中應用外加劑種類和質量的情況,提出了外加劑的技術性能應符合國家或行業標準一等品以上的質量要求。如UEA膨脹劑的質量標準分為二檔,一等品的限制膨脹率為0.4%,而合格品僅為0.2%,若在地下工程中使用合格品的膨脹劑,加量按10%——12%摻加,則肯定達不到預期的膨脹值要求。

        5.粉煤灰、硅粉等粉細料屬活性摻合料對提高防水混凝土的抗滲性起一定作用,它們的加入可以改善砂子級配(補充天然砂中部分小于0.15mm顆粒),填充混凝土部分空隙,提高混凝土的密實性和抗滲性。

        摻入粉煤灰、硅粉還可以減少水泥用量,降低水化熱,防止和減少混凝土裂產生。但是隨著上述粉細料摻量的增加,混凝土強度隨之下降。因此,根據試驗及實際施工經驗,本條提出了粉煤灰摻量不宜大于20%,硅粉摻量不應大于3%的規定。

        4.1.3    防水混凝土的配合比應符合下列規定:

        1   試配要求的抗滲水壓值應比設計值提高0.2Mpa;

        2   水泥用量不得少于300kg/m3;摻有活性摻合料時,水泥用量不得少于280300kg/m3;

        3   砂率宜為35%—45%,灰砂比宜為1212.5;

        4   水灰比不得大于0.55;

        5   普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm,泵送時人泵坍落度宜為100140mm。

         說明:4.1.3       1.考慮到施工現場與試驗室條件的差別,試驗室配制的防水混凝土其抗滲水壓值應比設計要求提高0.2Mpa,以利于保證施工質量和混凝土的防水性。

               2.適宜的水泥用量和砂率,能使混凝土中水泥砂漿的數量和質量達到最好的水平,從而獲得良好的抗滲性。反之,如水泥用量過小,拌合物粘滯性差,容易出現分層離析及其他施工質量問題;如果水泥用量過大,則水化熱高、增加混凝土收縮而且不經濟。據現場調查及試驗研究結果表明,當最小水泥用量為300kg/m3時,混凝土的抗滲等級可過到大于S8的要求。

               3.砂率和灰砂比對抗滲性有明顯影響。如灰砂比偏大(11——11.5)即砂率偏低時,由于砂子數量不足而水泥和水的含量高,混凝土往往出現不均勻及收縮大的現象,混凝土抗滲性較差;如灰砂比偏?。?/span>13)即砂率偏高時,由于砂子過多,拌合物干澀而缺乏粘結能力,混凝土密實性差,抗滲能力下降。因此,只有當水泥與砂的用量即灰砂比為1212.5時最為適宜。

               4.拌合物的水灰比對硬化混凝土孔隙率大小、數量起決定性作用,直接影響混凝土的結構密實性。水灰比越大,混凝土中多余水分蒸發后,形成孔徑為50150μm的毛管等開放的孔隙也就越多,這些孔隙是造成混凝土滲漏水的主要原因。

        從理論上講,在滿足水泥完全水化及潤濕砂石所需水量的前提下,水灰比越小,混凝土密實性越好,抗滲性和強度也就越高。但水灰比過小,混凝土極難振搗和也合均勻,其密實性和抗滲性反而得不到保證。隨著外加劑的開發應用,減水劑已成為混凝土不可缺少的組分之一,摻入減水劑后可以適量減少混凝土水灰比,而防水功能并不降低,故本條規定防水混凝土水灰比以不大于0.55為宜。

         

         

        4.1.4    混凝土拌制和澆筑過程控制應符合下列規定:

          1     拌制混凝土所用材料的品種、規格和用量,每工作檢查不應少于兩次。每盤混凝土各組成材料計量結果的偏差應符合表4.1.4的規定。

            4.1.4-1   混凝土組成材料計量結果的允許偏差(%)

         

        混凝土組成材料

        每盤計量

        累計計量

        水泥、摻合料

        +2

        +1

        粗、細骨料

        +3

        +2

        水、外加劑

        +2

        +1

        注:累計計量公適用于微機控制計量的攪拌站

         

          2    混凝土在澆筑地點的坍落度,每工件班到少檢查兩次?;炷恋奶涠仍囼瀾犀F行《普通混凝土拌合物性能試驗方法》GBJ 80的有關規定。

                    混凝土實測的坍落度與要求坍落度之間的偏差應符合表4.1.4-2的規定。

         

        4.1.4-2                      混凝土坍落度允許偏差

         

        要求坍落度(mm

        允許偏差(mm

        ≤40

        +10

        5090

        +15

        ≥100

        +20

         說明:4.1.4       1.規定了各種原材料的計量標準,避免由于計量不準確或偏差過大而影響混凝土配合比的準確性,確?;炷恋膭蛸|性、抗滲性和強度等技術性能。

               2.拌合物坍落度的大小,對拌合物施工性及硬化后混凝土的抗滲性和強度有直接影響,因此加強坍落度的檢測和控制是十分必要的。

        由于混凝土輸送條件和運距的不同,摻入外加劑后引起混凝土的坍落度損失也會不同。規定了坍落度允許偏差,減少和消除上述各種不利因素影響,保證混凝土具有良好的施工性。

        4.1.5    防水混凝土抗滲性能,應采用標準條件下養護混凝土抗滲試件的試驗結果評定。試件應在澆筑地點制作。

               連續澆筑混凝土每500 m3應留置一組抗滲試件(一組為6個抗滲試件),且每項工程不得少于兩組。采用預拌混凝土的抗滲試件,留置組數應視結構的規模和要求而定。

               抗滲性能試驗應符合現行《普通混凝土才長期性能和耐久性能試驗方法》GBJ 82的有關規定。

        說明:4.1.5       防水混凝土不宜采用蒸汽養護。采用蒸汽養護會使毛細管因經受蒸汽壓力而擴張,從而使混凝土的抗滲性急劇下降,故防水混凝土的抗滲性能必須以標準條件下養護的抗滲試塊作為依據。,

               隨著地下工程規模的日益擴大,混凝土澆筑量大大增加。近十年來地下室34層的工程并不罕見有的工程僅底板面積即達1萬多平方米。如果抗滲試件留設組數過多,必然造成工作量太大、試驗設備條件不夠、所需試驗時間過長;即使試驗結果全部得出,也會因不及時而失去了意義,給工程質量造成遺憾。為了比較真實地反映防水工程質量情況,規定每500m3留置一組抗滲試件,且每項工程不得少于兩組。

        4.1.6       防水混凝土的施工質量檢驗數量,應按混凝土外露面積每100 m2抽查1處,每處10 m2,且不得少于3處;細部構造應按全數檢查。

         說明:4.1.6       防水混凝土工程施工質量的檢驗數量,應按混凝土外露面積每100m2抽查1處,每處10 m2,且不得少于3處。抽查面積是以地下混凝土工程總面積的1/10來考慮的,具有足夠的代表性,經多年工程實踐證明這一數值是可行的。

               細部構造是地下防水工程滲漏水的薄弱環節。細部構造一般是獨立的部位,一旦出現滲漏難以修補,不能以抽檢的百分率來確定地下防水工程的整體質量,因此施工質量檢驗時應按全數檢查。

             

        4.1.7       防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設計要求。

               檢驗方法:檢查出廠合格證、質量檢驗報告、計量措施和現場抽樣試驗報告。

        說明:4.1.7       防水混凝土包括普通防水混凝土、外加劑或摻合料防水混凝土和膨脹水泥防水混凝土三大類。

        普通防水混凝土是以調整配合比的方法,提高混凝土自身的密實性和抗滲性。

        外加劑防水混凝土是在混凝土拌合物中加入少量改善混凝土抗滲性的有機或無機物,如減水劑、防水劑、引氣劑等外加劑;摻合料防水混凝土是在混凝土拌合物中加入少量硅粉、磨細礦渣粉、粉煤灰等無機粉料,以增加混凝土密實性和抗滲性。防水混凝土中的外加劑和摻合料均可單摻,也可復合摻用。

        膨脹水泥防水混凝土是利用膨脹水泥在水化硬化過程中形成大量體積增大的結晶(如鈣礬石),主要是改善混凝土的孔結構,提高混凝土抗滲性能。同時,膨脹后產生的自應力使混凝土處于受壓狀態,提高混凝土的抗裂能力。

        上述防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設計要求。施工過程中應檢查產品的合格證書和性能檢驗報告,檢查混凝土拌制時的計量措施。

        4.1.8       防水混凝土的抗壓強度和抗滲壓力必須符合設計要求。

               檢驗方法:檢查混凝土抗壓、抗滲試驗報告。

        說明:4.1.8       防水混凝土與普通混凝土配制原則不同,普通混凝土是根據所需強度要求進行配制,而防水混凝土則是根據工程設計所需抗滲等級要求進行配制。通過調整配合比,使水泥砂漿除滿足填充和粘結石子骨架作用外,還在粗骨料周圍形成一定數量良好的砂漿包裹層,從而提高混凝土抗滲性。

        作為防水混凝土首先必須滿足設計的抗滲等級要求,同時適應強度要求。一般能滿足抗滲要求的混凝土,其強度往往會超過設計要求。

        4.1.9       防水混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、穿管道、埋設件等設置和構造,均須符合設計要求,嚴禁有滲漏。

        檢驗方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

         說明:4.1.9       1.變形縫應考慮工程結構的沉降、伸縮的可變性,并保證其在變化中的密閉性,不產生滲漏現象。變形縫處混凝土結構的厚度不應小于30mm,變形縫的寬度宜為2030mm。全埋式地下防水工程的變形縫應為環狀;半地下防水工程的變形縫應為U字形,U字形變形縫的設計高度應超出室外地坪150mm以上。

        2.防水混凝土的施工應不留或少留施工縫,底板的混凝土應連續澆筑。墻體上不得留垂直施工縫,垂直施工縫應與變形縫相結合。最低水平施工縫距底板面應不小于300mm,距墻孔洞邊緣應不小于300mm,并避免設在墻板承受彎距或剪力最大的部位。

        3.后澆帶是一種混凝土剛性接縫,適用于不宜設置柔性變形縫以及后期變形趨于穩定的結構。后澆帶應采用補償收縮混凝土,其強度等級不得低于兩側混凝土。

        4.穿墻管道應在澆筑混凝土前預埋。當結構變形或管道伸縮量較小時,穿墻管可采用主管直接埋入混凝土內的固定式防水法;當結構變形或管道伸縮量較大或有更換要求時,應采用套管式防水法。穿墻管線較多時宜相對集中,采用封口鋼板式防水法。

        5.埋設件端部或預留孔(槽)底部的混凝土厚度不得小于250mm;當厚度小于250mm時,應采取局部加厚或加焊止水鋼板的防水措施。

         

         

             

         

        4.1.10     防水混凝土結構表面應堅實、平整,不得有露筋、蜂窩等缺陷;埋設件位置應正確。

               檢查方法:觀察和尺量檢查。

        說明:4.1.10     地下防水工程除主體采用防水混凝土結構自防水外,往往在其結構表面采用卷材、涂料防水層,因此要求結構表面的質量應做到堅實和平整。防水混凝土結構內的鋼筋或綁扎鐵絲不得觸及模板,固定模板的螺栓穿墻結構必須采取防水措施,避免在混凝土結構內留下滲漏水通路。

        地下鐵道、隧道結構預埋件和預留孔洞多,特別是梁、柱和不同斷面結合等部位鋼筋密集,施工時必須事先制定措施,加強該部位混凝土振搗,保證混凝土質量。

        4.1.11     防水混凝土結構表面的裂縫寬度不應大于0.2mm,并不得貫通。

               檢查方法:用刻度放大鏡檢查。

        說明:4.1.11     工程滲漏水的輕重程度主要取決于裂縫寬度和水頭壓力,當裂縫寬度在0.10.2mm左右、水頭壓力小于1520mm時,一般混凝土裂縫可以自愈。所謂“自愈”現象是當混凝土產生微細裂縫時,體內的游離氫氧化鈣一部分被溶出且濃度不斷增大,轉變成白色氫氧化鈣結晶,氫氧化鈣與空氣中的CO2發生碳化作用,形成白色碳酸鈣結晶沉積在裂縫的內部和表面,最后裂縫全部愈合,使滲漏水現象消失?;诨炷吝@一特性,確定地下工程防水混凝土結構裂縫寬度不得大于0.2mm并不得貫通。

        4.1.12     防水混凝土結構厚度不應小于250mm,其允許偏差為+15mm、—10mm;迎水面鋼筋保護層厚度不應小于50mm,其允許偏差為+10mm。

               檢查方法:尺量檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

        說明:4.1.12     1.防水混凝土除了要求密實性好、開放孔隙少、孔隙率小以外,還必須具有一定厚度,從而可以延長混凝土的透水通路,加大混凝土的阻水截面,使得混凝土不發生滲漏。綜合考慮現場施工的不利條件及鋼筋的引水作用等諸因素,防水混凝土結構的最小厚度應不小于250mm,才能抵抗地下壓力水的滲透作用。

        2.鋼筋保護層通常是指主筋的保護厚度。由于地下工程結構的主筋外面還有箍筋,箍筋處的保護層厚度較薄,加之水泥固有收縮的弱點以及使用過程中受到各種因素的影響,保護層處混凝土極易開裂,地下水沿鋼筋滲入結構內部,故迎水面鋼筋保護層必須具有足夠的厚度。

        鋼筋保護層厚度的確定,結構上應保證鋼筋與混凝土的共同作用,在耐久性方面還應防止混凝土受到各種侵蝕而出現鋼筋銹蝕等危害。參閱國內外有關文獻規范,保護層一般均為50mm左右。

         

         

                                                      4.2   水泥砂漿防水層

         

        4.2.1              本節適用于混凝土或砌體結構的基層上采用多層抹面的水泥砂漿防水層。不適用環境有侵蝕性、持續振動或溫度高于80℃的地下工程。

        說明:4.2.1              用于混凝土或砌體結構基層上的水泥砂漿防水層,應采用多層抹壓的施工工藝,以提高水泥砂漿的防水能力。鑒于水泥砂漿防水層系剛性防水材料,適應基層變形能力差,因此不適用于環境有侵蝕性、持續振動或溫度大于80℃的地下工程。

        4.2.2              普通水泥砂漿防水層的配合比應按表4.2.2選用;摻外加劑、摻合料、聚合物水泥砂漿的配合比應符合所摻材料的規定。

         

        4.2.2                 普通水泥砂漿防水層的配合比

        名稱

        配合比(質量比)

        水灰比

        適用范圍

        水泥

        水泥漿

        1

        0.550.60

        水泥漿防水層的第一層

        水泥漿

        1

        0.370.40

        水泥漿防水層的第三、五層

        水泥砂漿

        1

        1.52.0

        0.400.50

        水泥漿防水層的第二、四層

         

        說明:4.2.2 隨著我國化學建材工業的發展,外加劑、摻合料、高分子聚合物種類繁多、性能各異,摻入配制防水砂漿的方法也不盡相同。配制各種砂漿時,其配合比應符合所摻材料的規定,才能保證防水砂漿的技術性能指標滿足防水工程的要求。

        4.2.3       水泥漿防水層所用的材料應符合下列規定:

               1     水泥品種應設計要求選用,其強度等級不應低于32.5級,不得使用過期或受潮結塊水泥;

               2     砂宜采用中砂,粒徑3mm以下,含泥量不得大于1%,硫化物和硫酸鹽含量不得大于1%;

               3     水應采用不含有害物質的潔凈水;

               4     聚合物乳液的外觀質量,無顆粒、異物和凝固物;

               5     外加劑的技術性能應符合國家或行業標準一等品及以上的質量要求。

        說明:4.2.3      1.我國原來水泥標號均比國外低一個等級,即GB425號水泥相當于ISO32.5級水泥。在ISO32.5級為最低標號,而國內尚有GB325號水泥大多為小窯生產,質量不穩定。為子與國際接軌,保證防水砂漿的強度和抗滲性要求,采用的水泥強度等級不得低于32.5級。

        一般水泥過期或受潮結塊后,其活性均有所下降,而且在其水化硬化過程中水化度及水化程度也均會受到影響,因此對過期和受潮結塊水泥的應用必須加以限制。

        2.防水砂漿所用原材料品質的好壞,直接影響砂漿的技術性能指標,故對砂子的含泥量。硫化物和硫酸鹽的含量、水中的有害物質含量、聚合物的品質以及外加劑的技術性能要求都作了規定。

        4.2.4       水泥漿防水層的基層質量應符合下列要求:

               1     水泥砂漿鋪抹前,基層的混凝土和砌筑砂漿強度應不低于設計值的80%;

               2     基層表面應堅實、平整、粗糙、潔凈,并充分濕潤,無積水;

               3     基層表面的孔洞、縫隙應用與防水層相同的砂漿填塞抹平。

        說明:4.2.4       水泥砂漿防水層的基層質量至關重要?;鶎颖砻鏍顟B不好,不平整、不堅實,有孔洞和縫隙,則會影響水泥砂漿防水層的均勻必及與基層的粘結性。

        4.2.5       水泥砂漿防水層施工應符合下列要求:

               1     分層鋪抹或噴涂,鋪抹時應壓實、抹平和表面壓光;

               2     防水層各層應緊密貼合,每層宜連續施工,必須留施工縫時應采用階梯坡形槎,但離開陰陽角外不得小于200mm;

               3     防水層的陰陽角處應做成圓弧形;

               4     水泥砂漿終凝后應及時進行養護,養護溫度不宜低于5℃并保持濕潤,養護時間不得少于14d.

        說明:4.2.5       1.施工縫是水泥砂漿防水層的薄弱部位,由于施工縫接槎不嚴密及位置留設不當等原因,導致防水層滲漏水。因此水泥砂漿防水層各層應緊密結合,每層宜連續施工;如必須留槎時,系用階梯坡形槎,但離開陰陽角處不得小于200mm,接槎要依層次順序操作,層層搭接緊密。

               2.為了防止水泥砂漿防水層早期脫水而產生裂縫導致滲水,規定在砂漿硬化后(約1224h)要及時進行養護。一般水泥砂漿的水化硬化速度和強度發展均較快,14d強度可達標準強度的80%。

                      聚合物水泥砂漿防水層應采用干濕交替的養護方法,早期(硬化后7 d)采用潮濕養護,后期采用自然養護;在潮濕環境中,可在自然條件下養護。使用特種水泥、外加劑、摻合料的水泥砂漿,養護應按產品有關規定執行。

        4.2.6       水泥砂漿防水層的施工質量檢驗數量,應按施工面積每100 m2抽查1處,每處10 m2,且不得少于3處。

        說明:4.2.6              水泥砂漿防水層工程質量的檢驗數量,應按抽查面積與防水層總面積的1/10考慮,這一比例要求對檢驗防水層質量有一定代表性,實踐也證明是可行的。

          

                

         

        4.2.7       水泥漿防水層的原材料及配合比必須符合設計要求。

               檢驗方法:檢查出廠合格證、質量檢驗報告、計量措施和現場抽樣試驗報告。

        說明:4.2.7              普通水泥砂漿是采用不同配合比的水泥漿和水泥砂漿,通過分層抹壓構成防水層。此方法在防水要求較低的工程中使用較為適宜。

        在水泥砂漿中摻入各種外加劑、摻合劑,可提高砂漿的密實性、抗滲性,應用已較為普遍。而在水泥砂漿中摻入高分子聚合物配制成具有韌性、耐沖擊性好的聚合物水泥砂漿,是近來國內外發展較快、具有較好防水效果的新型防水材料。

                 由于外加劑、摻合物和聚合物等材料的質量參差不齊,配制防水砂漿必須根據不同防水工程部位的防水要求和所用材料的特性,提供能滿足設計要求的適宜的配合比。配制過程中必須做到原材料的品種、規格和性能符合國家標準或行業標準。同時計量應準確,攪拌應均勻,現場抽樣試驗應符合設計要求。

        4.2.8       水泥砂漿防水層各層之間必須結合牢固,無空鼓現象。

        檢驗方法:觀察和用小錘輕擊檢查。

        說明:4.2.8              水泥砂漿防水層屬剛性防水,適應變形能力較差,不宜單獨作為一個防水層,而應與基層粘結牢固并連成一體,共同承受外力及壓力水的作用。故規定水泥砂漿防水層與基層之間必須結合牢固,無空鼓現象。

         

         

                

         

        4.2.9       水泥砂漿防水層表面應密實、平整,不得有裂紋、起砂、麻面等缺陷;陰陽角處應做成圓弧形。

        檢驗方法:觀察檢查

        說明:4.2.9              水泥砂漿防水層不同于普通水泥砂漿找平層,在混凝土或砌體結構的基層上應采用多層抹面做法,防止防水層的表面產生裂紋、起砂、麻面等缺陷,保證防水層和基層的粘結質量。水泥砂漿鋪抹時,應在砂漿收水后二次壓光,使表面堅固密實、平整;水泥砂漿終凝后,應采取澆水、覆蓋澆水、噴養護劑、涂刷冷底子油等手段充分養護,保證砂漿中的水泥充分水化,確保防水層質量。

        4.2.10     水泥砂漿防水層施工縫留槎位置應正確,接槎應按層次順序操作,層層搭接緊密。

        檢驗方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

        說明:4.2.10              參見本規范第4.2.5條的條文說明。

        4.2.11     水泥砂漿防水層的平均厚度應符合設計要求,最小厚度不得小于設計值的85%。

        檢驗方法:觀察和尺量檢查。

         說明:4.2.11              水泥砂漿防水層無論在結構迎水面還是在結構被水面,都具有很好的防水效果。根據新品種防水材料的特性和目前應用的實際情況,將防水層的厚度作和重新規定。即普通水泥砂漿防水層和摻外加劑或摻合料水泥砂漿防水層,其厚度均為1820mm;聚合物水泥砂漿防水層,其厚度為68mm。

        水泥砂漿防水層的厚度測量,應在砂漿終凝前用鋼針插入進行尺量檢查,不允許在已硬化的防水層表面任意鑿孔破壞。

        4.3  

         

        4.3.1              本節適用于受侵蝕性介質或受振動作用的地下工程主體迎水面鋪貼的卷材防水層。

        說明:4.3.1              地下工程卷材防水層適用于在混凝土結構或砌體結構迎水面鋪貼,一般采用外防外貼和外防內貼兩種施工方法。由于外防外貼法的防水效果優于外防內貼法,所以在施工場地和條件不受限制時一般均采用外防外貼法。

        4.3.2              卷材防水層應采用高聚物改性瀝青防水卷材和合成高分子防水卷材。所選用的基層處理劑、膠粘劑、密封材料等配套材料,均應與鋪貼的卷材材性相容。

        說明:4.3.2              目前國內外用的主要卷材品種:高聚物改性瀝青防水卷材有SBS、APP、APAO、APO等防水卷材;合成高分子防水卷材有三元乙丙、氯化聚乙烯、聚氯乙烯、氯化聚乙烯-橡膠共混等防水卷材。該類材料具有延伸率較大、對基層伸縮或開裂變形適應性較強的特點,適用于地下防水施工。

        我國化學建材行業發展很快,卷材及膠粘劑種類繁多、性能各異,膠粘劑有容劑型、水乳型、單組分、多組分等,各類不同的卷材都應有與配套(相容)的膠粘劑及其他輔助材料。不同種類卷材的配套材料不能相互混用,否則有可能發生腐蝕侵害或達不到粘結質量標準。

        4.3.3              鋪貼防水卷材前,應將把平層清掃干凈,在基面上涂刷基層處理劑;當基面較潮濕時,應涂刷濕固化型膠粘劑或潮濕界面隔離劑。

        說明:4.3.3              鋪貼卷材前應在其表面上涂刷基層處理劑,基層處理劑應與卷材及膠粘劑的材料相容,可采用噴涂或涂刷法施工,噴涂應均勻一致、不露底,待表面干燥后方可鋪貼卷材。

        目前大部分合成高分子卷材只能采用冷粘法、自粘法鋪貼,為保證其在較潮濕基面上的粘結質量,故提出施工時應選用濕固化型膠粘劑或潮濕界面隔離劑。

        4.3.4              防水卷材厚度選用應符合表4.3.4的規定。

        4.3.4                           防水卷材厚度

        防水等級

        設防道數

        合成分子防水卷材

        高聚物改性瀝青防水卷材

        1

        三道或三道以上設防

        單層:不應小于1.5mm;

        雙層:每層不應小于1.2mm

        單層:不應小于4mm;

        雙層:每層不應小于3mm

        2

        二道設防

        3

        一道設防

        不應小于1.5mm

        不應小于4mm

        復合設防

        不應小于1.2mm

        不應小于3mm

         

         說明:4.3.4       為確保地下工程在防水層合理使用年限內不發生滲漏,除卷材的材性材質因素外,卷材的厚度應是最重要的因素。本條文按工程防水要求對卷材厚度的選用作出了規定。

             4.3.4中厚度數據,是按照我國現時水平和參考國外的資料確定的。卷材的厚度在防水層的施工和使用過程中,對保證地下工程防水質量起到關鍵作用;同時還應考慮到人們的踩踏、機具的壓扎、穿 刺、自然老化等,因此要求卷材應有足夠的厚度。

        4.3.5              兩幅卷材短邊和長邊的搭接寬度均不應小于100mm。采用多層卷材時,上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應錯開1/3幅寬,且兩層卷材不得相互垂直鋪貼。

        說明:4.3.5          建筑工程地下防水的卷材鋪貼方法,主要采用冷粘法和熱溶法。底板墊層混凝土平面部位的卷材宜采用空鋪法、點粘法或條粘法,其他與混凝土結構相接觸的部位應采用滿鋪法。

               為了保證卷材防水層的搭接縫粘結牢固和封閉嚴密,本條規定兩幅卷材短邊和長邊的搭接縫寬度均不應小于100mm,是根據我國目前地下工程采用的作法及參考國外有關數據而制定的。      

               采用多層卷材時,上下兩層和相鄰兩幅卷材的搭接縫應錯開1/31/2幅寬,且兩層卷材不得相互垂直鋪貼。這是為防止在同一處形成透水通路,導致防水層滲漏水。

        4.3.6              冷粘法鋪貼卷材應符合下列規定:

        1           膠粘劑涂刷應均勻,不露底,不堆積;

        2           鋪貼卷材時應控制膠粘劑涂刷與卷材鋪貼的間隔時間,排除卷材下面的空氣,并輥壓粘結牢固,不得有空鼓;

        3           鋪貼卷材應平整、順直,搭接尺寸正確,不得有扭曲、皺折;

        4           接縫口應用密封材料封嚴,其寬度不應小于10mm。

        說明:4.3.6          采用冷粘法鋪貼卷材時,膠粘劑的涂刷對保證卷材防水施工質量關系極大;涂刷不均勻,有堆積或漏涂現象,不但影響卷材的粘結力,還會造成材料的浪費。

        根據膠粘劑的性能和施工環境要求,有的可以在涂刷后立即粘貼,有的要待容劑揮發后粘貼,控制膠粘涂刷與卷材鋪貼的間隔時間尤為重要。

        涂滿膠粘劑和溢出膠粘劑,才能證明卷材粘結牢固、封閉嚴密。卷材鋪貼后,要求接縫口用10mm寬的密封材料封口,以提高防水層的密封抗滲性能。

        4.3.7       熱熔法鋪貼卷材應符合下列規定:

        1     火焰加熱器加熱卷材應均勻,不得過分加熱或燒穿卷材;厚度小于3mm的高聚物改性瀝青防水卷材,嚴禁采用熱熔法施工;

        2     卷材表面熱溶后應立即滾鋪卷材,排除卷材下面的空氣,并輥壓粘結牢固,不得有空鼓、皺折;

        3     滾鋪卷材時接縫部位必須溢出瀝青熱溶膠,并應隨即刮封接使接縫粘結嚴密;

        4     鋪貼后的卷材應平整、順直,搭接尺寸正確,不得有扭曲。

        說明:4.3.7          對熱熔法鋪貼卷材的施工,加熱時卷材幅寬內必須均勻一致,要求火焰加熱器的噴嘴與卷材距離應適當,加熱至卷材表面有光亮黑色時方可進行粘合。若熔化不夠會影響卷材接縫的粘結強度和密封性能,加溫過高會使改性瀝青老化變焦,且把卷材燒穿。

        卷材表面層所涂覆的改性瀝青熱熔膠,采用熱熔法施工時容易把胎體增強材料燒壞,嚴重影響防水卷材的質量。因此對厚度小于3mm的高聚物改性瀝青防水卷材,作出嚴禁采用熱熔法施工的規定。

        4.3.8       卷材防水層完工并經驗收合格后應及時做保護層。保護層應符合下列規定:

        1     頂板的細石混凝土保護層與防水層之間宜設置隔離層;

        2     底板的細石混凝土保護層厚度應大于50mm;

        3     側墻宜采用聚苯乙烯泡沫塑料保護層,或砌磚保護墻(邊砌過填實)和鋪抹30mm厚水泥砂漿。

        說明:4.3.8          底板墊層、側墻和頂板部位卷材防水層,鋪貼完成后應作保護層,防止后續施工將其損壞。頂板保護層考慮頂板上部使用機械回填碾壓時,細石混凝土保護層厚度應大于70mm。條文中建議保護層與防水層間設置隔離層(如采用干鋪油氈),主要是防止保護層伸縮而破壞防水層。

        砌筑保護墻過程中,保護墻與側墻之間會出現一定的空隙,為防止回填側壓力將保護墻折斷而損壞防水層,所以要求保護墻應邊砌邊將空隙填實。

        4.3.9       卷材防水層的施工質量檢驗數量,應按鋪貼面積每100 m2抽查1處,每處10 m2,且不得少于3處。

         說明:

        4.3.9          卷材防水層工程施工質量的檢驗數量,應按所鋪貼卷材面積的1/10進行抽查,每處檢查10m2,且不得少于3處。

         

                

         

         

        4.3.10     卷材防水層所用卷材及主要配套材料必須符合設計要求。

               檢驗方法:檢查出廠合格證、質量檢驗報告和現場抽樣試驗報告。

        說明:

        4.3.10      卷材防水層應采用高聚物改性瀝青防水卷材和合成高分子防水卷材。目前,國內新型防水材料的發展很快,產品質量標準都陸續發布和實施。高聚物改性瀝青防水卷材應符合國標《彈性體瀝青防水卷材》GB182422000、《塑性體瀝青防水卷材》GB182432000和行標《改性瀝青聚乙烯胎防水卷材》JC/T6331996的要求。國內合成高分子防水卷材的種類很多,產品質量應符合國標《高分子防水材料》(第一部分片材)GB18173.12000的要求。
            本規范附錄AA.0.1條所列入防水卷材的質量指標,具體是根據地下工程防水的需要,規定了卷材的外觀質量和物理性能要求,而不是這些材料標準中的全部指標和最高或最低要求。同時,對卷材膠粘劑提出了基本要求,并對合成高分子膠粘劑浸水168h后,粘結剝離強度保持率不應低于70%作出規定。

        4.3.11     卷材防水層及其轉角處、變形縫、穿墻管道等細部做法均須符合設計要求。

        檢驗方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

        說明:4.3.11      地下工程的防水設防要求,應根據使用功能、結構型式、環境條件、施工方法及材料性能等因素合理確定。按設防要求的規定進行地下工程構造防水設計,設計人員應繪出大樣圖基或指定采用建筑標準圖集的具體作法。轉角處、變形縫、穿墻管道等處是防水薄弱五環節,施工較為困難。為保證防水的整體效果,對上述細部做法必須嚴格操作和加強檢查,除觀察檢查外還應檢查隱蔽工程驗收記錄。

         

                

         

         

        4.3.12     卷材防水層的基層應牢固,基面應潔凈、平整同,不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現象;基層陰陽角處應做成圓弧形。

        檢驗方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

        說明:4.3.12      實踐證明,只有基層牢固和基層面干燥、清潔、平整,方能使卷材與基層面緊密粘貼,保證卷材的鋪貼質量。

        基層的轉角處是防水層應力集中的部位,由于高聚物改性瀝青卷材和合成高分子卷材的柔性好且卷材厚度較薄,因此防水層的轉角處圓弧半徑可以小些。具體地講,轉角處圓弧半徑為:高聚物改性瀝青卷材不應小于50mm,合成高分子卷材不應小于20mm。

        4.3.13     卷材防水層的搭接縫應粘(焊)結牢固,密封嚴密,不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷。

        檢驗方法:觀察檢查。

        說明:4.3.13      卷材鋪貼根據不同的使用功能和平面部位可采用滿粘法,也可采用空鋪法、點粘法、條粘法。為了保證卷材鋪貼搭接寬度、位置準確和長邊平直,要求鋪貼卷材之前應測放基準線。

        冷粘法鋪貼卷材時,接縫口應用材性相容的密封材料封嚴,其寬度不應小于10mm;熱熔法鋪貼卷材時,接縫部位必須溢出瀝青熱熔膠,并應隨即刮封接口使接縫粘結嚴密。

        4.3.14     側墻卷材防水層的保護層與防水層應粘結牢固,結合緊密、厚度均勻一致。

        檢驗方法:觀察檢查。

        說明:4.3.14      本條文規定卷材保護層與防水層應粘結牢固、結合緊密、厚度均勻一致,是針對主體結構側墻采用聚苯乙烯泡沫塑料保護層或砌磚保護墻(邊砌邊填實)和鋪抹水泥砂漿時提出來的。

        4.3.15     卷材搭接寬度的允許偏差為—10mm。

        檢驗方法:觀察和尺量檢查。

         說明:4.3.15      卷材鋪貼前,施工單位應根據卷材搭接寬度和允許偏差,在現場彈線作為標準去控制施工質量。

         

         

         

        4.4                  

         

        4.4.1       本節適用于受侵蝕性介質或受振動作用的地下工程主體迎水面或背水面涂刷的涂料防水層。

        說明:4.4.1              地下工程涂料防水層適用于混凝土結構或砌體結構迎水面或被水面的涂刷,一般采用外防外涂和外防內涂兩種施工方法。

        4.4.2       涂料防水層應采用反應型、水乳型、聚合物水泥防水涂料或水泥基、水泥基滲透結晶型防水涂料。

        說明:4.4.2              地下結構屬長期浸水部位,涂料防水層應選用具有良好的耐水性、耐久性、耐腐蝕性和耐菌性的涂料。

        按地下工程應用防水涂料的分類,有機防水涂料主要包括合成橡膠類、合成樹脂類和橡膠瀝青類。氯丁橡膠防水涂料、SBS改性瀝青防水涂料等聚合物乳液防水涂料,屬揮發固化型;聚氨酯防水涂料屬反應固化型。

        當前國內聚合物水泥防水涂料發展很快,用量日益增多,日本稱此類材料為水凝固型涂料。聚合物水泥涂料是以高分子聚合物為主要基料,加入少量無機活性粉料(如水泥及石英砂等),具有比一般有機涂料干燥快、彈性模量低、體積收縮小、抗滲性好等優點,國外稱之為彈性水泥防水涂料。

        無機防水涂料主要包括聚合物改性水泥基防水涂料和水泥基滲透結晶型防水涂料。應該指出,有機防水涂料固化成膜后最終是形成柔性防水層,與防水混凝土主體組合為剛性、柔性兩道防水。無機防水涂料是在水泥中摻有一定的聚合物,不同程度地改變水泥固化后的物理力學性能,但是與防水混凝土主體組合仍應認為是剛性兩道防水設防,不適用于變形較大或受振動部位。

        4.4.3          防水涂料厚度選用應符合表4.4.3的規定:

         

        4.4.3                             防水涂料厚度mm

        防水等級

        設防道數

        有機涂料

        無機涂料

        反應型

        水乳型

        聚合物型

        水泥基

        水泥基滲透結晶型

        1

        三道或三道以上設防

        1.22.0

        1.21.5

        1.52.0

        1.52.0

        ≥0.8

        2

        二道設防

        1.22.0

        1.21.5

        1.52.0

        1.52.0

        ≥0.8

        3

        一道設防

        ≥2.0

        ≥2.0

        復合設防

        ≥1.5

        ≥1.5

        說明:4.4.3              涂刷的防水涂料固化后形成有一定厚度的涂膜,如果涂膜厚度太薄就起不到防水作用和很難達到合理使用年限的要求,所以對各類防水涂料的涂膜厚度作了規定。

        水乳型防水涂料稱之為薄質涂料,涂布固化后很難形成較厚的涂膜,可通過薄涂多次或多布多涂來達到厚度的要求。合成高分子防水涂料某些性能大大優于高聚物改性瀝青防水涂料,當采用合成高分子防水涂料與其他防水材料復合使用時,涂膜本身厚度可適當減薄一些。

        4.4.3防水涂料厚度的取值,是通過防水材料試驗和工程實踐得出的。根據地下工程防水對涂料的要求及現有涂料的性能,本規范在附錄AA.0.2條中分別規定了無機涂料和有機涂料的性能指標要求??梢钥闯?,防水涂料必須具有一定厚度才能保證地下工程的防水功能。

         

        4.4.4       涂料防水層的施工應符合下列規定:

               1     涂料涂刷前應先在基面上涂一層與涂料相容的基層處理劑;

               2     涂膜應多遍完成,涂刷應待前遍涂層干燥成膜后進行;

        3     每遍涂刷時應交替改變涂刷方向,同層涂膜的先后搭茬寬度宜為3050mm;

        4     涂料防水層的施工縫(甩槎)應注意保護,搭接縫寬度應大于100mm,接涂前應將其甩茬表面處理干凈;

        5     涂刷程序應先做轉角處、穿墻管道、變形縫等部位的涂料加強層,后進行大面積涂刷;

        6     涂料防水層中鋪貼的胎體增強材料,同層相鄰的搭接寬度應大于100mm,上下層接縫應錯開1/3幅寬。

        說明:4.4.4              防水涂膜在滿足厚度要求的前提下,涂刷的遍數越多對成膜的密實度越好,因此涂刷時應多遍涂刷,不論是厚質涂料還是薄質涂料均不得一次成膜。

        每遍涂刷應均勻,不得有露底、漏涂和堆積現象。多遍涂刷時,應待涂層干燥成膜后方可涂刷后一遍涂料;兩涂層施工間隔時間不宜過長,否則會形成分層。

        當地下工程施工出現施工面積較大時,為保護施工搭接縫的防水質量,規定搭接縫寬度應大于100mm,接涂前應將其甩茬表面處理干凈。

        4.4.5       防水涂料保護層應符合本規范第4.3.8條的規定。

        說明:4.4.5              參見本規范第4.3.8條的條文說明。

         

        4.4.6       涂料防水層的施工質量檢驗數量,應按涂層面積每100 m2抽查1處,每處10 m2,且不得少于3處。

         說明:4.4.6              涂料防水層工程施工質量的檢驗數量,應按涂刷涂料面積的1/10進行抽查,每處檢查10m2,且不得少于3處。

         

             

         

        4.4.7       涂料防水層所用材料及配合比必須符合設計要求。

               檢驗方法:檢查出廠合格證、質量檢驗報告、計量措施和現場抽樣試驗報告。

        說明:4.4.7              本規范附錄AA.0.2條所列入有機防水涂料和無機防水涂料的物理性能,是根據地下工程對材料的基本要求和目前材料性能的現狀提出來的。

        為了充分發揮防水涂料的防水作用,對防水涂料主要提出四個方面的要求:一是要有可操作時間,操作時間越短的涂料將不利于大面積防水涂料施工;二是要有一定的粘結強度,特別是在潮濕基面(即基面飽和但無滲漏水)上有一定的粘結強度;三是防水涂料必須具有一定厚度,才能保證防水功能;四是涂膜應具有一定的抗滲性。

        耐水性是用于地下工程中的涂料一項重要指標,但目前國內尚無適用于地下工程防水涂料耐水性試驗方法和標準。由于地下工程處于地下水的包圍之中,如涂料遇水產生溶脹現象,其物理性能就會降低。因此,借鑒屋面防水材料耐水性試驗方法和材料,對有機防水涂料的耐水性提出指標要求規定。反應型防水涂料的耐水性應不小于80%,水乳型和聚合物水泥防水涂料的耐水性也應不小于80%。耐水性指標是在浸水168h后,材料的粘結強度及砂漿抗滲性的保持率。

        4.4.8       涂料防水層及其轉角處、變形縫、穿墻管道等細部做法均須符合設計要求。

        檢驗方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

        說明:4.4.8              參見本規范第4.3.11條的條文說明。

         

             

         

         

        4.4.9              涂料防水層的基層應牢固,基面應潔凈、平整,不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現象;基層陰陽角處應做成圓弧形。

        檢驗方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

        說明:4.4.9              參見本規范第4.3.12條的條文說明。

        4.4.10     涂料防水層應與基層粘結牢固,表面平整、涂刷均勻,不得有流淌、皺折、鼓泡、露胎體和翹邊等缺陷。

        檢驗方法:觀察檢查。

        說明:4.4.10          涂料防水層表面應平整,涂刷應均勻,成膜后如出現流淌、鼓泡、露胎體和翹邊等缺陷,會降低防水工程質量和影響使用壽命。

        涂料防水層與基層是否粘結牢固,主要決定基層的干燥程度。要想使基面達到比較干燥的程度較難,因此涂刷涂料前應先在基層上涂一層與涂料相容的基層處理劑,這是解決粘結牢固的好方法。

        4.4.11     涂料防水層的平均厚度應符合設計要求,最小厚度不得小于設計厚度的80%。

        檢驗方法:針測法或割取20mmX20mm實樣用卡尺測量。

        說明:4.4.11          地下工程涂料防水層涂膜厚度一般都不小于2mm,如一次涂成,會使涂膜內外收縮和干燥時間不一致而造成開裂;如前層未二乙涂后層,則高部位涂料就會下淌并且越淌越薄,低處又會堆積起皺,防水工程質量難以保證。

        本條文規定涂膜的平均厚度應符合設計要求,最小厚度不得小于設計厚度的80%,可供施工人員在配料、涂刷施工時加以很好控制,既不浪費材料又能滿足防水要求。

        4.4.12     側墻涂料防水層的保護層與防水層粘結牢固,結合緊密,厚度均勻一致。

        檢驗方法:觀察檢查。

         說明:4.4.12     參見本規范第4.3.14條的條文說明。

         

        4.5 

         

        4.5.1              本節適用于鋪設在初期支護與二次襯砌間的塑料防水板(簡稱“塑料板”)防水層。

        說明:4.5.1              塑料板防水層一般是在初期支護上鋪設,然后實施二次襯砌混凝土,工程上通常叫做復合式襯砌防水層或夾層防水。復合式襯砌防水構成了兩道防水,一道是塑料板防水層,另一道是防水混凝土。塑料板不僅起防水作用,而且對初期支護和二次襯砌還起到隔離和潤滑作用,防止二次襯砌混凝土因初期支護表面不平而出現開裂,保護和發揮二次襯砌的防水效能。

        4.5.2              塑料板防水層的鋪設應符合下列規定:

        1           塑料板的緩沖襯墊應用暗釘圈固定在基層上,塑料板邊鋪邊將其與暗釘圈焊接牢固;

        2           兩幅塑料板的搭接寬度應為100mm,下部塑料板應壓住上部塑料板;

        3           搭接縫宜采用雙條焊接,單條焊縫的有效焊接寬度不應小于10mm;

        4           復合式襯砌的塑料板鋪設與內襯混凝土的施工距離不應小于5m。

        說明:4.5.2                   1.緩沖層的作用一是防止初期支護基面的高低不平或毛刺穿破塑料防水板,二是有的緩沖層具有滲排水性能,可將通過初期支護的地下水排走。目前可供選擇的緩沖層材料主要有土工合成材料和PE泡沫塑料兩種。土工合成材料俗稱無紡布,系用合成纖維料經熱壓針刺無紡工藝制成;PE泡沫塑料是由化學交聯、發泡制成的封閉孔式泡沫塑料,具有良好的彈性及物理力學性能。

                緩沖層鋪設時,工程上一般采用射釘和塑料墊圈相配套的機械固定方法,應用暗釘勸告焊接固定塑料防水板,最終形成無釘孔鋪設的防水層。

                2.塑料板防水層接縫較多,防水的關鍵取決于接縫密封的程度。國內經常采用的是雙焊縫自動熱合技術,這種方法一方面能保證焊接質量,另一方面也便于充氣檢查。

                下部塑料板壓住上部塑料板的規定,是為了使塑料板外側上部的滲漏水能順利流下,不至于積聚在塑料板的搭接縫處而形成隱患。

                3.塑料防水板的鋪設和內襯混凝土的施工交叉作業時,如兩者施工距離過近則相互間易受干擾,過遠又會受施工條件限制達不到規定的要求,且會使已鋪好的防水板因自重造成脫落。根據現場施工經驗,兩者施工距離宜為5m左右。

        4.5.3       塑料板防水層的施工質量檢驗數量,應按鋪設面積每100 m2抽查1處,每處10 m2,且不得少于3處。焊縫的檢驗應按焊縫數量抽查5%,每條焊縫為1處,但不少于3處。

        說明:4.5.3       塑料板防水層工程施工質量的檢驗數量,應按鋪設防水板總數的1/10進行抽查,每處10m2,且不得少于3處。焊縫的檢驗應按焊縫數量抽查5%,且不得少于3條。

         

         

             

         

        4.5.4       防水層所用塑料板及配套材料必須符合設計要求。

               檢驗方法:檢查出廠合格證、質量檢驗報告和現場抽樣試驗報告。

        說明:4.5.4       塑料防水板是工廠定型產品,具有厚薄均勻、質量保證、施工方便和對環境無污染的優點。塑料防水板的種類很多,從生產工藝上分有吹塑型和擠塑性,從材料種類上分有橡膠型、塑料型和其他化工類產品,幅寬從17m不等。以下列舉國內經常使用的幾種產品,供設計使用時參考。

               EVA膜系乙烯—醋酸乙烯共聚物,特點是抗拉及抗裂強度較大、相對密度小,具有突出的柔軟性和延伸率較大的優點,施工方便,防水效果優良。

               LDPE膜系低密度聚乙烯,特點是抗壓強度及延伸率大、比較柔軟、易于施工,在目前應用塑料防水板中價格最低;缺點是燃燒速度比EVA大,不耐陽光照射。

               HDPE為高密度聚乙烯,抗拉強度、延伸率等技術指標較高,但產品比較硬,施工困難。

               ECB是乙烯共聚物瀝青,板厚1.02.0mm,在奧地利。瑞士、意大利、韓國等國家的隧道中應用較多,其抗拉強度、延伸率、抗刺穿能力等性能均優于EVALDPE,在有振動、扭曲等復雜環境下也能實現堅固的防水目的,但鋪設稍難,造價也高。

               PVC即聚氯乙烯板,厚度13mm,在歐洲一些國家的隧道中應用較多,國內大瑤山隧道和北京地鐵隧道都有應用。這種防水板幅寬較?。▏鴥确鶎捴挥?/span>1m)接縫多,相對密度大不易鋪設,尤其是焊接時有HC1等有害氣體逸出對健康有一定的影響。

               本規范附錄AA.0.3條所列入塑料防水板主要物理性能,系根據現在使用較多的幾種防水板的性能綜合考慮提出的,工程設計時可根據工程的要求及投資等情況合理選用。

        4.5.5       塑料板的搭接縫必須采用熱風焊接,不得有滲漏。

        檢驗方法:雙焊縫間空腔內充氣檢查。

        說明:4.5.5       塑料板的搭接縫必須采用熱風焊槍進行焊接。焊縫的檢驗一般是在雙焊縫間空腔內進行充氣檢查。充氣法檢查,即將5號注射針與壓力表相接,用打氣筒進行充氣,當壓力表達到0.25Mpa時停止充氣,保持15min,壓力下降在10%以內,說明焊縫合格;如壓力下降過快,說明有未焊好處。用肥皂水涂在焊縫上,有氣泡的地方重新補焊,直到不漏氣為止。

         

         

             

         

         

        4.5.6       塑料板防水層的基面應堅實、平整、圓順,無漏水現象;陰陽角處應做成圓弧形。

        檢驗方法:觀察和尺量檢查。

        說明:4.5..6      基層質量的好壞直接影響塑料防水板的防水效果,塑料防水板一般是在初期支護(如噴射混凝土、地下連續墻)上鋪設,要求基層表面十分平整則費時費力,且也達不到理想的要求。根據工程實踐經驗提出:鋪設塑料防水板的基層宜平整,無尖銳物?;鶎悠秸葢?/span>D/L=1/61/10的要求。式中D——初期支護基層相鄰兩凸面凹進去的深度;L——初期支護基層相鄰兩凸面間的距離。

        4.5.7       塑料板的鋪設應平順并與基層固定牢固,不得有下垂??嚲o和破損現象。

        檢驗方法:觀察檢查。

        說明:4.5.7       塑料防水板的鋪設應與基層固定牢固。防水板固定不牢會引起板面下垂,繃緊時又會將防水板拉斷。

        因拱頂防水板易繃緊,從而產生混凝土封頂厚度不夠的現象。因此需將繃緊的防水板割開,并將切口封焊嚴密再澆筑混凝土,以確保封頂混凝土的厚度。

        4.5.8       塑料板搭接寬度的允許偏差為—10mm。

        檢驗方法:尺量檢查。

        說明:4.5.8       塑料防水板采用熱壓焊接法的原理:將兩片PVC卷材搭接,通過焊嘴吹熱風加熱,使卷材的邊緣部分達到熔融狀態,然后用壓輥加壓,使兩片卷材熔為一體。

                塑料板搭接縫采用熱風焊接施工時,單條焊縫的有效焊接寬度不應小于10mm。故塑料板搭接寬度不應小于80mm,有效焊接寬度應為10*2+空腔寬。本條文給出了搭接寬度的允許偏差,可以做到準確下料和保證防水層的施工質量。

         

         

         

         

        4.6    金屬板防水層

         

         

        4.6.1       本節適用于抗滲性能要求較高的地下工程中以金屬板材焊接而成的防水層。

        說明:4.6.1              金屬板防水層重量大、工藝繁、造價高,一般地下防水工程極少使用,但對于一些抗滲性能要求較高的構筑物(如鑄工澆注坑、電爐鋼水坑等),金屬板防水層仍占有重要地位和實用價值。因為鋼水、鐵水均為高溫熔液,可使滲入坑內的水分汽化,一量蒸汽侵入金屬熔液中會導致鑄件報廢,嚴重者還有引起爆炸的危險。

        4.6.2       金屬板防水層所采用的金屬材料應符合設計要求。金屬材料及焊條(劑)的規格、外觀質量和主要物理性能,應符合國家現行標準的規定。

        說明:4.6.2              金屬板防水層在地下水的侵蝕下易產生腐蝕現象,除了對金屬材料和焊條、焊劑提出質量要求外,對保護材料也作了相應的規定。

        4.6.3       金屬板的拼接及金屬板與建筑結構的錨固件連接應采用焊接。金屬板的拼接焊縫應進行外觀檢查和無損檢驗。

        說明:4.6.3              金屬板防水層的接縫應采用焊接,為保證接縫的防水密封,應對焊縫的質量進行外觀檢查和無損檢驗。

        4.6.4       當金屬板表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時,其深度不得大于該板材進取度的負偏差值。

        說明:4.6.4              金屬防水板易產生銹蝕、麻點或被其他鐵件劃傷,因此本條文對上述缺陷提出了質量要求。

        4.6.5       金屬板防水層的施工質量檢驗數量,應按鋪設面積每10 m2抽查1處,每處1 m2,且不得少于3處。焊縫檢驗應按不同長度的焊縫各抽查5%,但均不得少于1條。長度小于500mm的焊縫,每條檢查1處;長度500—2000mm的焊縫,每條檢查2處;長度在于2000mm的焊縫,每條檢查3處。

         說明:4.6.5              本條文規定了金屬板防水層工程施工質量的檢驗數量。因焊縫的好壞是保證金屬板防水層質量的關鍵,所以對焊縫單獨提出抽檢要求。

             

         

         

        4.6.6       金屬防水層所采用的金屬板材和焊條(劑)必須符合設計要求。

               檢驗方法:檢查出廠合格證或質量檢驗報告和現場抽樣試驗報告。

        說明:4.6.6              金屬板材和焊條規格、材質必須按設計要求選擇,鋼材的性能應符合國標《碳素結構鋼》GB70088和《低合金高強度結構鋼》GB/T159194的要求。

        4.6.7       焊工必須考試合格并取得相應的執業資格證書。

        檢驗方法:檢查焊工執業資格證書和考核日期。

        說明:4.6.7              焊工考試按行標《建筑鋼結構焊接規程》JGJ8191的有關規定進行,焊工執業資格證書應在有效期內,執業資格證書中鋼材種類、焊接方法應與施焊條件相應。

         

         

             

         

         

        4.6.8       金屬板表面不得有明顯凹面和損傷。

               檢驗方法:觀察檢查。

        說明:4.6.8              金屬板表面如有明顯凹面和損傷,會使板的厚度減小,影響金屬板防水層的使用壽命,甚至在使用過程中產生滲漏現象,因此金屬板防水層完工后不得有明顯凹面和損傷。

        4.6.9       焊縫不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑、針狀氣孔等缺陷。

        檢驗方法:觀察檢查和無損檢驗。

        說明:4.6.9              焊縫質量趨勢影響金屬板防水層的使用壽命,嚴重者會造成滲漏,因此對焊縫的缺陷進行嚴格的檢查,必要時采用磁粉或滲透探傷等無損檢驗,執行時可參照行標《建筑鋼結構焊接規程》附錄九或附錄十的規定進行是。發現焊縫不合格或有滲漏時,應及時進行修整或補焊。

        4.6.10     焊縫的焊波均勻,焊渣和飛濺物應清除干凈;保護涂層不得有漏涂、脫皮和反銹現象。

        檢驗方法:觀察檢查。

         說明:4.6.10          焊縫的觀感應做到外形均勻、成型較好,焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑,焊渣和飛濺物基本清除干凈。

                             金屬板防水層應加以保護,對金屬板需用的保護材料應按設計規定使用。

         

        4.7 

         

        4.7.1       本節適用于防水混凝土結構的變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋設件等細部構造。

        說明:4.7.1              地下工程設置變形縫的目的,是在工程伸縮、沉降變形條件下使結構不致損壞。因此,變形縫防水設計首先要滿足密封防水,以適應變形的要求。用于伸縮的變形縫宜不設或少設,可根據不同的工程結構類別及工程地質情況采用誘導縫或后澆帶等措施。

        主體采用防水混凝土時,施工縫的防水除了與選用的構造措施有關外,還與施工質量有很大的聯系。

        4.7.2       防水混凝土結構的變形縫、施工縫、后澆帶等細部構造,應采用止水帶、遇水膨脹橡膠膩子止水條等高分子防水材料和接縫密封材料。

        說明:4.7.2              地下工程設置封閉嚴密的變形縫,變形縫的構造應以簡單可靠、易于施工為原則。選用變形縫的構造形式和材料時,應根據工程特點、地基或結構變形情況以及水壓、水質影響等因素,以適應防水混凝土結構的伸縮和沉降的需要,并保證防水結構不受破壞。對水壓大于0.3Mpa、變形量為2030mm、結構厚度大于和等于300mm的變形縫,應采用中埋式橡膠止水帶;對環境溫度高于5℃、結構厚度大于和等于300mm的變形縫,可采用2mm厚的紫銅片或3mm厚的不銹鋼等金屬止水帶,其中間呈圓弧形。

        由于變形縫是防水薄弱環節,成為地下工程滲漏的通病之一。因此,根據本規范第3.0.2條的規定,對變形縫的防水措施作了具體的要求。變形縫的復合防水構造,是將中埋式止水帶與遇水膨脹橡膠膩子止水條、嵌縫材料復合使用,形成一多道防線。

        4.7.3       變形縫的防水施工應符合下列規定:

               1     止水帶寬度和材質的物理性能均應符合設計要求,且無裂縫和氣泡;接頭應采用熱接,不得疊接,接縫平整、牢固,不得有裂口和脫膠現象;

               2     中埋式止水帶中心線應和變形縫中心線重合,止水帶不得穿孔或用鐵釘固定;

               3     變形縫設置中埋式止水帶時,混凝土澆筑前應校正止水帶位置,表面清理干凈,止水帶損壞處應修補;頂、底板止水帶的下側混凝土應振搗密實,邊墻止水帶內外側混凝土應均勻,保持止水帶位置正確。平直,無卷曲現象;

               4     變形縫處增設的卷材或涂料防水層,應按設計要求施工。

        說明:4.7.3              變形縫的滲漏水除設計不合理的原因之外,施工不精心也是一個重要的原因。針對目前存在的一些問題,本條作了具體規定。

        4.7.4       施工縫的防水施工應符合下列規定:

        1     水平施工縫澆筑混凝土前,應將其表面浮漿和雜物清除,鋪水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑并及時澆筑混凝土;

        2     垂直施工縫澆筑混凝土前,應將其表面清理干凈,涂刷混凝土界面處理劑并及時澆筑混凝土;

        3     施工縫采用遇水膨脹橡膠膩子止水時,應將止水條地安裝在縫表面預留槽內;

        4     施工縫采用中埋止水帶時,應確保止水帶位置準確、固定牢靠。

        說明:4.7.4              關于墻體留置施工縫時,一般應留在受剪力或彎矩較小處,水平施工縫應高出底板300mm處;拱(板)墻結合的水平施工縫,宜留在拱(板)墻接縫線以下150300mm處。

               傳統的處理方法是將混凝土施工縫做成凹凸型接縫和階梯接縫清理困難,不便施工。實踐證明這兩種方法的效果并不理想,故本條采用留平縫加設遇水膨脹橡膠膩子止水條或是埋止水帶的方法。

              施工縫處采用遇水膨脹橡膠膩子止水條時,一是應采取表面涂緩膨脹劑措施,防止由于降雨或施工用水等使止水條過早膨脹;二是應將止水條牢固地安裝在縫表面預留槽內。

        4.7.5       后澆帶的防水施工應符合下列規定:

        1     后澆帶應在其兩側混凝土齡期達到42d后再施工;

        2     后澆帶的接縫處理應符合本規范第4.7.4條的規定;

        3     后澆帶應采用補償收縮混凝土,其強度等級不得低于兩側混凝土;

        4     后澆帶混凝土養護時間不得少于28d。

        說明:4.7.5              為防止混凝土由于收縮和溫度差效應而產生裂縫,一般在防水混凝土結構較長或體積較大時設置后澆帶。后澆帶的位置應設在受力和變形較小而收縮應力最大的部位,其寬度一般為0.71.0m,并可采用垂直平縫或階梯縫。

        后澆帶兩側先澆筑的混凝土,齡期達到42d混凝土得到充分收縮和變形后,采用微膨脹混凝土進行后澆帶施工,可以保證后澆筑混凝土具有一定的補償收縮性能。

        4.7.6       穿墻管道的防水施工應符合下列規定:

        1     穿墻管止水環與主管或翼環與套管應連續滿焊,并做好防腐處理;

        2     穿墻管處防水層施工前,應將套管內表面清理干凈;

        3     套管內的管道安裝完畢后,應在兩管間嵌入內襯填料,端部用密封材料填縫。柔性穿墻時內側應用法蘭壓緊;

        4     穿墻管外側防水層應鋪設嚴密,不留接茬;增鋪附加層時,應按設計要求施工。

        說明:4.7.6              止水環的作用是改變地下水的滲透路徑,延長滲透路線。如果止水環與管不滿焊或滿焊而不密實,則止水環與管接觸處形成漏水的隱患。

        套管內壁表面應清理干凈。套管內的管道安裝完畢后,應在兩管間嵌入內襯填料,端部還需采用其他防水措施。

        4.7.7       埋設件的防水施工應符合下列規定:

        1     埋設件的端部或預留孔(槽)底部的混凝土厚度不得小于250mm;當厚度小于250mm時,必須局部加厚或采取其他防水措施;

        2     預留地坑、孔洞、溝槽的防水層,應與孔(槽)外的結構防水層保持連續;

        3     固定模板用的螺栓必須穿過混凝土結構時,螺栓或套管應滿焊止水環或翼環;采用工具式螺栓或螺栓加堵頭做法,拆模后應采取加強防水措施將留下的凹槽封堵密實。

        說明:4.7.7       固定模板用的螺栓必須穿過混凝土結構時,可采用下列止水措施:

                      1.在螺栓或套管上加焊止水環,止水環必須滿焊;

                      2.采用工具式螺栓或螺栓加堵頭做法;

                      3.拆模后應采取加強防水措施,將留下的凹槽封堵密實

        4.7.8       密封材料的防水施工應符合下列規定:

        1     檢查粘結基層的干燥程度以及接縫的尺寸,接縫內部的雜物應清除干凈;

        2     熱灌法施工應自下向上進行并盡量減少接頭,接頭應采用斜槎;密封材料熬制及澆灌溫度,應按有關材料要求嚴格控制;

        3     冷嵌法施工應分次將密封材料嵌填在縫內,壓嵌密實并與縫壁粘結牢固,防止裹入空氣。接頭應采用斜槎;

        4     接縫處的密封材料底部應嵌填背襯材料,外露密封材料上應設置保護層,其寬度不得小于100mm。

        說明:4.7.8       背襯材料應填塞在接縫處密封材料底部,其作用是控制密封材料嵌填深度,預防密封材料與縫的底部粘結而形成三面粘,不至于造成應力集中和破壞密封防水。因此,背襯材料應盡量選擇與密封材料不粘結或粘結力弱的材料。背襯材料的形狀有圓形、方形或片狀,應根據實際需要決定。

        密封材料嵌填時,對構造尺寸和形狀有一定的要求,未固化的材料不具備一定的彈性,施工中容易碰損而產生塑性變形,故規定應在其上設置寬度不小于100mm的保護層。

        4.7.9       防水混凝土結構細部構造的施工質量檢驗應按全數檢查。

        說明:4.7.9              防水混凝土結構的細部構造是地下工程防水的薄弱環節,施工質量檢驗時應按全數檢查。

         

                                                                  

         

         

        4.7.10     細部構造所用止水帶、遇水膨脹橡膠膩子止水條和接縫密封材料必須符合設計要求。

               檢驗方法:檢查出廠合格證、質量檢驗報告和進場抽樣試驗報告。

        說明:4.7.10          關于止水帶的尺寸允許偏差和物理性能,本規范附錄AA.0.4條已作了規定。指標要求依據是國標《高分子防水材料》(第二部分止水帶)GB18173.32002。

        關于遇水膨脹橡膠膩子止水條的物理性能,本規范附錄AA.0.5條已作了規定。指標要求依據是國標《高分子防水材料》(第三部分遇水膨脹橡膠)GB18173.32002。

               關于接縫密封材料的物理性能,本規范附錄AA.0.6條已作了規定。指標要求依據是行標《建筑防水瀝青嵌縫油膏》JC/T2071996、《聚氨酯建筑密封膏》JC/T48219921996)、《丙烯酸建筑密封膏》JC/T48419921996)。

        4.7.11     變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋設件等細部構造作法,均須符合設計要求,滲漏。

        檢驗方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

        說明:4.7.11          參見本規范第4.1.9條的條文說明。

         

         

             

         

        4.7.12     中埋式止水帶中心線應與變形縫中心線重合,止水帶應固定牢靠、平直,不得有扭曲現象。

        檢驗方法::觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

        說明:4.7.12          中埋式止水帶施工時常發現止水帶的埋設位置不準確,嚴重時止水帶一側往往折至縫邊,根本起不到止水的作用。過去常用鐵絲固定止水帶,因鐵絲在振搗力的作用下會變形甚至振斷,故其效果不佳。止水帶端部應先用扁鋼夾緊,再將鋼與結構內的鋼筋焊牢,使止水帶固定牢靠、平直。

        4.7.13     穿墻管止水環與主管或翼環與套管應連續滿焊,并做防腐處理。

        檢驗方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

        說明:4.7.13          穿墻管的主管與止水環以及套管翼環都應連續滿焊,對改變地下水的滲透路徑、延長滲透路線是很有益的。

        4.7.14     接縫處混凝土表面應密實、潔凈、干燥;密封材料應嵌填嚴密、粘結牢固,不得有開裂、鼓泡和下塌現象。

        檢驗方法:觀察檢查。

        說明:4.7.14          在地下工程防水設防中,變形縫除中埋式止水帶一道設防外,還應選用遇水膨脹橡膠膩子止水條和防水嵌縫材料。因此,本條文對防水混凝土結構的變形縫采用密封材料施工提出了要求。

         

         


         

         

        5   特殊施工法防水工程

        5.1  錨噴支護

         

        5.1.1              本節適用于地下工程的支護結構以及復合式襯砌的初期支護。

        說明:5.1.1       錨噴暗挖隧道施工,一般都是以循環節進行開挖,為防止圍巖應力變化引起塌方和地面下沉,故要求挖、支、噴三個環節緊跟。同時,為了保證施工安全和提高支護效能,在初期噴射混凝土后應及時安裝錨桿。

        5.1.2              噴射混凝土所用原材料應符合下列規定:

        1           水泥優先選用變通硅酸鹽水泥,其強度等級不應低于32.5級;

        2           細骨料:采用中砂或粗砂,細度模數應大于2.5,使用時的含水率宜為5%—7%;

        3           粗骨料:卵石或碎石粒徑不應大于15mm;使用堿性速凝劑時,不得使用活性二氧化硅石料;

        4           水:采用不含有害物質的潔凈水;

        5           速凝劑:初凝時間不應超過5min,終凝時間不應超過10min。

        說明:5.1.2       噴射混凝土質量與水泥品種和強度關系密切,而普通硅酸鹽水泥與速凝劑有很好的相容性,所以優先選用。礦渣硅酸鹽水泥和火山灰質硅酸鹽水泥抗滲性好,對硫酸鹽類侵蝕抵抗能力較強,但初凝時間長、早期強度低、干縮性大,所以對早期強度要求較高的噴射混凝土不如變通硅酸鹽水泥好。

                      為減少混合料攪拌中產生粉塵和干料拌合時水泥飛揚及損失,有利于噴射時水泥充分水化,故要求砂石宜有一定的含水率。一般砂為5%—7%,石子為1%—2%,但含水率不宜過大,以免凝結成團,發生堵管現象。

                      粗骨料粒徑的大小不應大于15mm,一是避免堵管,二是減少石子噴射時的動能,降低回彈損失。

                      為避免噴射混凝土時由于自重而開裂、墜落,提高其在潮濕面施噴時的適應性,故需在水泥中加入適量的速凝劑。

        5.1.3       混合料應攪拌均勻并符合下列規定:

        1     配合比:水泥與砂石質量比宜為144.5,砂率宜為45%—55%,水灰比不得大于0.45,速凝劑摻量應通過試驗確定;

        2     原材料稱量允許偏差:水泥和速凝劑+2%,砂石+3%;

        3     運輸和存放中嚴防受潮,混合料應隨拌隨用,存放時間不應超過20min。

         說明:5.1.3       噴射混凝土配合比,通常以經驗方法試配,通過實測進行修正。摻速凝劑是必要的,但摻速凝劑后又會降低混凝土強度,所以要控制摻量并通過試配確定。

        由于砂率低于45%時容易堵管且回彈量高,高于55%時則會降低混凝土強度和增加混凝土收縮量,故規定砂率宜為45%—55%。

        噴射混凝土采用的是干混合料,若存放過久,砂石中水分分與水泥反應,影響到噴射后的質量。所以,混合料盡量隨拌隨用,不要超過規定的停放時間。

        5.1.4       在有水的巖面上噴射混凝土時應采取下列措施:

        1     潮濕巖面增加速凝劑摻量;

        2     表面滲、滴水采用導水盲管或盲溝排水;

        3     集中漏水采用注漿堵水。

        說明:5.1.4      噴射表面有涌水時,不僅會使噴射混凝土的粘著性變壞,還會在混凝土的背后產生水壓給混凝土帶來不利影響。因此,表面有涌水時事先應盡可能作好排水處理或采取有效措施。

        5.1.5       噴射混凝土終凝2h后應養護,養護時間不得少于14h;當氣溫低于5℃時不得噴水養護。

        說明:5.1.5              由于噴射混凝土的含砂率高,水泥用量也相對較多并摻有速凝劑,其收縮變形必然要比灌注混凝土大。在噴射混凝土終凝2h后,應即進行噴水養護,并保持較長時間的養護,一般不得少于14d。當氣溫低于+5℃時,不得噴水養護。

        5.1.6       噴射混凝土試件制作組數應符合下列規定:

        1     抗壓強度試件:區間或小于區間斷面的結構,每20延米拱和墻各取一組;車站各取兩組。

        2     抗滲試件:區間結構每40延米取一組;車站每20延米取一組。

        說明:5.1.6              抗壓試件是反映噴射混凝土物理力學性能優劣、檢驗噴射混凝土強度的重要指標。所以通過常作抗壓試件或采用回彈儀測試換算其抗壓強度值,也可用鉆芯法制取試件。噴射混凝土抗壓強度的檢查可參考國標《錨桿噴射混凝土支護技術規范》GBJ50086—2001的有關規定。

                             由于地下鐵道隧道還有抗滲要求,因此還要做抗滲試件。

        5.1.7       錨桿應進行抗拔試驗。同一批錨桿每100根取一組試件,每組3根,不足100根也取3根。

               同一批試件抗拔力的平均值不得小于設計錨固力,且同一批試件抗拔力的最低值不應小于設計錨固力的90%。

        說明:5.1.7              錨桿的錨固力與安裝施工工藝操作有關,錨桿安裝后應進行抗拔試驗,達到設計要求才為合格。本條參考《地下鐵道工程施工及驗收規范》GB5029919997.5.18條規定,即同一批錨桿每100根應取一組(3根)試件,同一批試件抗拔力的平均值不得小于設計錨固力,抗拔力最低值不應小于設計錨固力的90%。

        5.1.8       錨噴支護的施工質量檢驗數量,應按區間或小于區間斷面的結構,每20延米檢查1處,車站每10延米檢查1處,每處10m2,且不得少于3處。

        說明:5.1.8              錨噴支護施工質量的檢驗數量,是參考國標《地下鐵道工程施工及驗收規范》GB5029919997.6.14條的有關規定。

         

         

             

        5.1.9       噴射混凝土所用原材料及鋼筋網、錨桿必須符合設計要求。

        檢驗方法:檢查出廠合格證、質量檢驗報告和現場抽樣試驗報告。

        說明:5.1.9              根據行標《公路隧道設計規范》JTJ02690的規定,錨噴支護有關設計參數可按表5.1.9-1和表5.1.9-2采用。

        5.1.9-1                    錨噴襯砌的設計參數

        圍巖類別

        單車道

        雙車道

        噴射混凝土厚度60mm

        噴射混凝土厚度60100mm;必要時設置錨桿,錨桿長度1.52.0m,間距1.21.5m

        噴射混凝土厚度60100mm;必要時設置錨桿,錨桿長度1.52.0m,間距1.21.5m

        噴射混凝土厚度80120mm;設置錨桿長度2.02.5m,間距1.01.2m;必要時設置局部鋼筋網

        噴射混凝土厚度80120mm;設置錨桿,錨桿長度2.02.5m,間距1.01.2m;必要時設置局部鋼筋網

        噴射混凝土厚度100150mm;設置錨桿長度2.53.0m,間距1.0m;配置鋼筋網

        注:1.Ⅲ類及以下圍巖采用錨噴襯砌時,設計參數應通過試驗確定;

        1.       邊墻噴射混凝土的厚度可取表列參數的下限值,如邊墻圍巖穩定,可不設置錨相和鋼筋網;

        2.       配置鋼筋網的網格間距一般為150——300mm,鋼筋網保護層不小于20mm。

          

        5.1.9-2                  復合式襯砌初期支護的設計參數

        圍巖類別

        單車道

        雙車道

        噴射混凝土厚度50100mm;設置錨桿長度2.0m,間距1.01.2m;必要時配置局部鋼筋網

        噴射混凝土厚度100150mm;錨桿長度2.5m,間距1.01.2m;必要時配置局部鋼筋網

        噴射混凝土厚度100150mm;錨桿長度2.02.5m,間距1.02m;必要時配置局部鋼筋網

        噴射混凝土厚度150mm;錨桿長度2.53.0m,間距1.0m;設置局部鋼筋網

        噴射混凝土厚度100mm;錨桿長度2.5m,間距0.81.0m;設置鋼筋網,應施作仰拱

        噴射混凝土厚度200mm;錨桿長度3.03.5m,間距0.81.0m;必要時設置鋼架,應施作仰拱

        噴射混凝土厚度200mm;設置錨桿長度3.0m,間距0.60.8m;設置鋼筋網;必要時設置鋼架,應施作仰拱

        通過試驗確定

        注:采用鋼架時,宜選用輕型鋼材制作,鋼架污穢混凝土保護層不小于40 mm。

         

        5.1.10     噴射混凝土抗壓強度、抗滲壓力及錨桿抗拔力必須符合設計要求。

        檢驗方法:檢查混凝土抗壓、抗滲試驗報告和錨桿抗拔力試驗報告。

         說明:5.1.10              參見本規范第5.1.6條和第5.1.7條的條文說明。

             

         

        5.1.11     噴層與圍巖及噴層之間應粘結緊密,不得有空鼓現象。

        檢驗方法:用錘擊法檢查。

        說明:5.1.11          噴層與圍巖以及噴層之間粘結應用錘擊法檢查。

        5.1.12     噴層厚度有60%不小于設計厚度,平均厚度不得小于設計厚度,最小厚度不得小于設計厚度的50%。

        檢驗方法:用針探或鉆孔檢查。

        說明:5.1.12          對噴層厚度檢查宜通過在受噴面上埋設標樁或其他標志控制,也可在噴射混凝土凝結前用針探法檢查,必要時可用鉆孔或鉆芯法檢查。

          地下工程支護檢查噴層厚度的斷面數量可按表5.1.12確定。每個獨立工程的檢查數量不得少于1個斷面,每個斷面的檢查點應從拱部中線起,每23 m1個,但1個斷面上拱部不應少于3個點,總計不應少于5個點。

        5.1.12           噴射混凝土厚度檢查斷面間距(m

        隧洞跨度

        間距

        豎井直徑

        間距

        5

        4050

        5

        2040

        510

        2040

        58

        1020

        10

        1020

         

               合格條件:每個斷面上全部檢查孔處的噴層厚度,60%以上不應小于設計厚度,最小值不應小于設計厚度的50%;同時,檢查孔徑處厚度的平均值不應小于設計厚度值。對重要工程,拱、墻噴層厚度的檢查結果應分別進行統計。

         

        5.1.13     噴射混凝土應密實、平整,無裂縫、脫落、漏噴、露筋、空鼓和滲漏水。

        檢驗方法:觀察檢查。

        說明:5.1.13          本條文是對噴射混凝土質量的外觀檢查。當發現噴射混凝土表面有裂縫、脫落、露筋、滲漏水等情況時,應予鑿除噴層重噴或進行整治。

        5.1.14     噴射混凝土表面平整度的允許偏差為30mm,且矢弦比不得大于1/6。

        檢驗方法:尺量檢查。

         說明:5.1.14          本條文規定是針對地下工程復合式襯砌的初期支護提出的。根據本規范第4.5.6條規定,要求塑料板防水層的基面應平整、圓順,故規定噴射混凝土表面平整度的允許偏差應為30 mm。且矢弦比不得大于1/6。

         

         

        5.2  地下水連續墻

         

        5.2.1       本節適用于地下工程的主體結構、支護結構以及隧道工程復合式襯砌的初期支護。

        說明:5.2.1              地下連續墻主要是用作地下工程的支護結構,也可以作防水等級為1、2級工程的與內襯結構構成復合式襯砌的初期支護。強度與抗滲性能優異的地下連續墻,還可以直接作為主體結構,但從耐久性考慮這類地下連續墻,不宜用作防水等級為1級的地下工程墻體。

        5.2.2       地下連續墻應采用摻外加劑的防水混凝土,水泥用量:采用卵石時不得少于370kg/m3,,采用碎石時不得少于400 kg/ m3,,坍落度宜為180 220mm。

        說明:5.2.2              由于地下連續墻結構是在水下灌注防水混凝土,所以其水泥用量比一般防水混凝土用量多一些。同時,為保證混凝土灌注面的上升速度,混凝土必須具有一定的流動性,坍落度也相應地大一些。其他均與本規范第4.1節防水混凝土相同。

        5.2.3       地下連續墻施工時,混凝土應按每一個單元槽段留置一組抗壓強度試件,每五個單元槽段留置一組抗滲試件。

        說明:5.2.3              本條文參考國標《地下鐵道工程施工及驗收規范》GB5029919994.6.5條的有關規定。

        5.2.4       地下連續墻墻體內側采用水泥砂漿防水層、卷材防水層、涂料防水層或塑料板防水層時,應分別按本規范第4.2節、第4.3節、第4.4節和第4.5節的有關規定執行。

        說明:5.2.4              地下連續墻用作結構墻體時,應對墻面鑿毛與清洗,必要時施作水泥砂漿防水層;地下連續墻與內襯構成復合式襯砌時,應對墻面鑿毛與清洗,施作卷材、涂料或塑料板防水層后,再澆筑內襯混凝土。

        5.2.5       單元槽段接頭不宜設在拐角處;采用復合式襯砌時,內外墻接頭宜相互錯開。

        說明:5.2.5              地下連續墻的防水措施,主要是在條件允許的情況下,盡量加大槽段的長度以減少接縫,提高防水效能。由于拐角處是施工的薄弱環節,施工中易出現質量問題,所以接頭盡量少設在拐角處,防止滲漏水發生。采用復合式襯砌結構的接頭縫和地下連續墻接頭縫要錯開設置,避免通縫產防止滲漏水。

        5.2.6       地下連續墻與內襯結構連接處,應鑿毛并清理干凈,必要時應做特殊防水處理。

        說明:5.2.6              施作地下連續墻與內襯構成的復合式襯砌,可用作防水等級為1、2級的地下工程。

        地下連續墻與內襯結構連接處,應按本規范第4.7.4條的規定進行處理。由于地下連續墻和內襯結構在板的位置上鋼筋連為一體,此處防水如處理不好極易形成滲漏水通道,一旦內襯墻有滲漏很難找出滲漏水點,因此對內襯墻的細部構造必須精心施工

        5.2.7       地下連續墻的施工質量檢驗數量,應按連續墻每10個槽段抽查1處,每處為1個槽段,且不得少于3處。

        說明:5.2.7              地下連續墻施工質量的檢驗數量,應按連續墻槽段的1/10進行抽查。地下連續墻是以每一槽段為單元進行施工的,所以每檢查1處就應該是1個槽段。

         

         

             

         

        5.2.8       防水混凝土所用原材料、配合比以及其他防水材料必須符合設計要求。

               檢驗方法:檢查出廠合格證、質量檢驗報告、計量措施和進場抽樣試驗報告。

        說明:5.2.8              參見本規范第4.1.7條的條文說明。

        5.2.9       地下連續墻混凝土抗壓強度和抗滲壓力必須符合設計要求。

        體驗方法:檢查混凝土抗壓、抗滲試驗報告。

        說明:5.2.9              參見本規范第4.1.8條的條文說明。

             

         

        5.2.10     地下連續墻的槽段接縫以及墻體與內襯結構接縫應符合設計要求。

               檢驗方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

        說明:5.2.10          地下連續墻的槽段接縫方式,應優先選用工字鋼或十字鋼板接頭,并應符合設計要求。使用的鎖口管應能承受混凝土灌注時的側壓力,灌注混凝土時不得位移和發生混凝土繞管現象。

        地下連續墻的墻體懷內襯結構接縫,應符合本規范第5.2.6條的規定。

        5.2.11     地下連續墻墻面的露筋部分應小于1%墻面面積,且不得有露石和夾泥現象。

        檢驗方法:觀察檢查。

        說明:5.2.11          需要一挖一側土方的地下連續墻,尚應在開挖后檢查混凝土質量。由于地下連續墻是采用導管法施工,在泥漿中依靠混凝土的自重澆筑而不進行振搗,所以混凝土質量不如在正常條件下(空氣中)澆筑的質量。

        為保證使用要求,裸露的地下連續墻應表面密實,無滲漏,孔洞、蜂窩累計的面積不得超過單元槽段裸露面積的2%,而露筋不得超過1%。否則,在施工其他防水層之前,應對上述缺陷進行修整或處理。

        5.2.12     地下連續墻墻體表面平整度的允許偏差:

        臨時支護墻體為50mm,單一或復合墻體為30mm。

        檢驗方法:尺量檢查。

        說明:5.2.12          本條文參考國標《地下鐵道工程施工及驗收規范》GB5029919994.9.2條的有關規定。

         

         

         

        5.3   

         

        5.3.1              本切適用于混凝土初期支護與二次襯砌中間設置防水層和緩沖排水層的隧道工程復合式襯砌。、

        說明:5.3.1              復合式襯砌近年來發展較快,在鐵路隧道、地下鐵道工程中已大量使用。由于在初期支護和內襯中間設置一道塑料防水板,可以大大減少內襯混凝土干縮時的約束,使內襯混凝土的裂縫變小,提高了結構主體防水的能力。

        鋪設塑料防水板之前,一般還應鋪設緩沖層,一是考慮基層表面有不平整現象;二是避免基層表面有堅硬物體刺破防水層;三是有的緩沖層(如土工布)有滲排水性能,能起到排水的作用。

        5.3.2              初期支護的線流漏水或大面積滲水,應在防水層和緩沖排水層鋪設之前進行封堵或引排。

        說明:5.3.2              地下工程防水的設計應遵循“以排為主,防、排、截、堵相結合”的綜合治理原則,達到排水通暢、防水可靠、經濟合理、不留后患的目的。當初期支護出現線流漏水或大面積滲水時,應首先進行封堵或引排,然后進行防水層或排水層的施工。

        5.3.3              防水層和緩沖排水層鋪設與內襯混凝土的施工距離均不應小于5m。

        說明:5.3.3              參見本規范第4.5.2條的條文說明。

        5.3.4              二次襯砌采用防水混凝土澆筑時,應符合下列規定:

        1           混凝土泵送時,入泵坍落度:墻體宜為100150mm,拱部宜為160210mm;

        2           振搗不得直接觸及防水層;

        3           混凝土澆筑至墻拱交界處,應間隙11.5h后方可繼續澆筑;

        4           混凝土強度達到2.5Mpa后方可拆模。

        說明:5.3.4              1.由于隧道內施工場地狹窄,需要采用輸送泵把混凝土輸送到結構內。這里規定的坍落度是根據實踐確定的,由于拱部混凝土振搗要比墻體困難,故坍落度規定宜大些。

        2.混凝土澆筑到墻拱結合部應間歇11.5h,可使墻體內混凝土有一個下沉過程,保證混凝土密實,并可避免連接處產生裂縫。

        3.二次襯砌結構是初期支護結構變位已基本穩定后施工的,不直接承受地層的壓應力,只承受結構自重的應力,所以規定結構混凝土澆筑后強度達到2.5Mpa以上時即可拆模。

        5.3.5              復合式襯砌的施工質量檢驗數量,應按區間或小于區間斷面的結構每20延米檢查1處,車站每10延米檢查1處,每處10m2,且不得少于3處。

         說明:5.3.5       復合式襯砌施工質量手工藝檢驗數量,刺參考本規范第5.1.8條手工藝規定。

         

             

         

        5.3.6       塑料防水板、土工復合材料和內襯混凝土原材料必須符合設計要求。

               檢驗方法:檢查出廠合格證、質量檢驗報告和進場抽樣試驗報告。

        說明:5.3.6       緩沖排水層選用的土工布應符合下列要求:

               1.具有一定的厚度,其單位面積質量不宜小于180g/m2;

               2.具有良好的導水性;

               3.具有適應初期支護由于荷載或溫度變化引起變形的能力;

               4.具有良好的化學穩定性和耐久性,能抵抗地下水或混凝土、砂漿析出水的侵蝕。

        5.3.7       防水混凝土的抗壓強度和抗滲壓力必須符合設計要求。

        檢驗方法:檢查混凝土抗壓、抗滲試驗報告。

        說明:5.3.7       參見本規范第4.1.8條手工藝條文說明。

        5.3.8       施工縫、變形縫、穿墻管道、埋設件等細部構造作法,均須符合設計要求,嚴禁有滲漏。

               檢驗方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

        說明:5.3.8       參見本規范第4.1.9條手工藝條文說明。

         

         

             

         

        5.3.9              二次襯砌混凝土滲漏水量應控制在設計防水等級范圍內。

        檢驗方法:觀察檢查和滲漏水量測。

        說明:5.3.9       復合式襯砌可用作防水等級為1、2級的地下工程。工程驗收時,應將二次襯砌滲漏水量控制在設計防水等級要求范圍內。

        5.3.10          二次襯砌混凝土表面應堅實、平整,不得有露筋、蜂窩等缺陷。

        檢驗方法:觀察檢查。

         說明:5.3.10     參見本規范第4.1.10條手工藝條文說明。

         

         

        5.4 

         

        5.4.1              本節適用于在軟土和軟巖中采用盾構掘進和拼裝鋼筋混凝土管片方法修建的區間隧道結構。

        說明:5.4.1              盾構法施工的隧道,宜采有鋼筋混凝土管片、復合管片、砌塊等裝配式襯砌或現澆混凝土襯砌。裝配式襯砌應采用防水混凝土制作。

        5.4.2              不同防水等級盾構隧道襯砌防水措施應按表5.4.2選用。

        說明:5.4.2              本條文是針對不同防水等級的盾構隧道,確定相應的防水措施,表5.4.2主要依據國內多年盾構隧道防水的實踐總結,同時參考了上海市的市標《盾構法隧道防水技術規程》而制定的。

        當隧道處于侵蝕性介質的地層時,應采用相應的耐侵蝕混凝土或耐侵蝕的防水涂層。采用外防水涂料時,應按表5.4.2的規定“宜選”或“部分區段宜選”。

        5.4.3              鋼筋混凝土管片制作應符合下列規定:

        1           混凝土抗壓強度和抗滲壓力應符合設計要求;

        2           表面應平整,無缺棱、掉角、麻面和露筋;

        3           單塊管片制作尺寸允許偏差應符合表5.4.3的規定。

        說明:5.4.3              鋼筋混凝土管片是在工廠預制的,為滿足隧道結構防水要求而制定了管片制作的質量標準。

        單塊管片制作尺寸允許偏差似與防水關系不大,但是密封墊只有在與高精度管片相配時才能滿足防水要求,故對管片的制作精度不容忽視。

         

        5.4.2                       盾構隧道襯砌防水措施

        防水措施

        高精度管片

        接縫防水

        混凝土或其他內襯

        外防水涂層

        彈性封墊

        嵌縫

        注入密封劑

        螺孔密封劑

        防水等級

        1

        必選

        必選

        應選

        宜選

        必選

        宜選

        宜選

        2

        必選

        必選

        宜選

        宜選

        應選

        局部宜選

        部分區段宜選

        3

        應選

        應選

        宜選

        宜選

        部分區段宜選

        4

        宜選

        宜選

        宜選

        543   單塊管片制作尺寸允許偏差

        項目

        允許偏差(mm

        寬度

        +1.0

        弧長、弦長

        +1.0

        厚度

        +3,-1

         

         

        5.4.4              鋼筋混凝土管片同一配合比每年生產5環應制作抗壓強度試件一組,每10環制作抗滲試件一組;管片每生產兩環應抽查一塊做檢漏測試,檢驗方法按設計抗滲壓力保持時間不小于2h,滲水深度不超過管片厚度的1/5為合格。若檢驗管片中有25%不合格時,應按當天生產管片逐塊檢漏。

        說明:5.4.4              本條文規定是針對其施工特點,為保證管片制作質量和有利于對管片混凝土抗壓強度和抗滲壓力的檢驗而制定的。

        對管片生產進行檢漏測試,是直接對加工制作成的襯砌混凝土進行抗滲性檢測。管片生產正常后,則對每生產兩環抽查一塊檢漏,栓漏應按設計抗滲壓力恒壓2h,滲水深度不得超過管片厚度的1/5。

        5.4.5              鋼筋混凝土管片拼裝應符合下列規定:

        1           管片驗收合格后方可運運載工地,拼裝前應編號并進行防水處理;

        2           管片拼裝順序應先就位底部管片,然后自下而上左右交叉安裝,每環相鄰管片應均布擺勻并控制環面平整度和封口尺寸,最后插入封頂管片成環;

        3           管片拼裝后螺栓應擰緊,環向及縱向螺栓應全部穿進。

        說明:5.4.5              管片拼裝順序有先封頂或先封底兩種,但目前絕大多數都采用底部為第一塊、最后封頂的形式,其他為左右交叉進行,最后封頂成環。先拼裝落底的第一塊容易定位,同時對以后各塊管片拼裝也創造工作條件。

        5.4.6       鋼筋混凝土管片接縫防水應符合下列規定:

        1     管片至少應設置一道密封墊溝槽,粘貼密封墊前應將槽內清理干凈;

        2     密封墊應粘貼牢固,平整、嚴密,位置正確,不得有起鼓、超長和缺口現象;

        3     管片拼裝前應逐塊對粘貼的密封墊進行檢查,拼裝時不得損壞密封墊。有嵌縫防水要求的,應在隧道基本穩定后進行;

        4     管片拼裝接縫連接螺栓孔之間應按設計加設螺孔密封圈。必要時,螺栓孔與螺栓間應采取封堵措施。

        說明:5.4.6              鋼筋混凝土管片接縫防水,主要是依靠嵌填防水密封墊,所以對密封墊的設置和粘貼提出了具體要求。同時,管片拼裝前應逐塊對粘貼的密封墊進行檢查,在管片吊運和拼裝過程中要采取措施防止損壞密封墊。

        管片接縫處防水除粘貼密封墊外,還應進行嵌縫防水處理。為防止嵌縫后產生錯裂現象,要求嵌縫應在隧道結構基本穩定后進行。

        管片一般為肋形結構,其端部肋腔內設有管片螺栓連接孔,為防水需要應按設計加設螺孔密封圈。同時,螺栓孔與螺栓間還需充填防水材料,滲水通路,以達到防水的目的。

        5.4.7       盾構法隧道的施工質量檢驗數量,應按每連續20環抽查1處,每處為一環,且不得少于3處。

        說明:5.4.7              盾構法隧道施工質量的檢驗數量,應按每連續20環抽查1處,每處為一環,但不少于3處。

         

         

         

             

         

        5.4.8       盾構法隧道采用防水材料的品種、規格、性能必須符合設計要求。

               檢驗方法:檢查出廠合格證、質量檢驗報告和進場抽樣試驗報告。

        說明:5.4.8              盾構隧道管片接縫防水主要采用彈性密封墊材料。

               本遠東附錄AA.0.7條中規定了彈性橡膠密封墊材料和遇水膨脹橡膠密封墊膠料的物理性能。其中,遇水膨脹橡膠密封墊膠料的性能指標是參考國標《高分子防水材料》(第三部分遇水膨脹橡膠)GB18173.32002;彈性橡膠密封墊材料的性能指標是參考目前國內盾構法隧道密封墊設計中的通常要求。

        5.4.9       鋼筋混凝土管片的抗壓強度和抗滲壓力必須符合設計要求。

        檢驗方法:檢查混凝土抗壓、抗滲試驗報告和單塊管片檢漏測試報告。

        說明:5.4.9              參見本規范第4.1.8條的條文說明。

         

         

             

         

        5.4.10     隧道的滲漏水量應控制在設計的防水等級要求范圍內。

               檢驗方法:觀察檢查和滲漏水量測。

        說明:5.4.10          防水等級為14級的盾構隧道襯砌,工程驗收時應將襯砌滲漏水量控制在設計防水等級要求范圍內。

        5.4.11     管片拼裝接縫防水應符合設計要求。

        檢驗方法:檢查隱蔽工程驗收記錄。

        說明:5.4.11          參見本規范第5.4.6條的條文說明。

        5.4.12     環向及縱向螺栓應全部穿進并擰緊,襯砌內表面的外露鐵件防腐處理應符合設計要求。

        檢驗方法:觀察檢查。

        說明:5.4.12          管片拼裝的隧道結構是由螺栓連接成環的。管片拼裝成環時,其連接螺栓應無逐片初步擰緊,脫出盾尾后再次擰緊。當后續盾構掘進至每環管片拼裝之前,應對相鄰已成環的3環范圍內管片螺栓進行全面檢查并擰緊。

        管片拼裝后,應填寫“盾構管片拼裝記錄”,并按“螺栓應擰緊,環向及縱向螺栓應全部穿進”的規定進行檢驗。

         6   

        6.1  滲排水、盲溝排水

         

        6.1.1       滲排水、盲溝排水適用于無自流排水條件、防水要求較高且有抗 浮要求的地下工程。

        說明:6.1.1              滲排水、盲溝排水是采用疏導的方法,將地下水有組織地經過排水系統排走,以削弱水對地下結構的壓力,減小水對結構的滲透作用,從而輔助地下工程達到防水目的。

        6.1.2       滲排水應符合下列規定:

               1     滲排水層用砂、石應潔凈,不得有雜質;

        2     粗砂過濾層總厚度宜為300mm,如較厚時分層鋪填。過濾層與基坑土層接觸處應用厚度為100150mm、粒徑為510mm的石子鋪填;

        3     集水管應設置在粗砂過濾層下部,坡度不宜小于1%,且不得有倒坡現象。集水管之間的距離宜為510mm,并與集水井相通;

        4     工程底板與滲排水層之間應做隔漿層,建筑周圍的滲排水層頂面應做散水坡。

        說明:6.1.2              本條介紹滲排水層的構造、施工程序及要求,滲排水層對材料來源還應做到因地制宜。

        為使滲排水層保持通暢,充分發揮其滲排水作用,對砂石顆粒、砂石含泥量以及精砂過濾層厚度均作了規定;在構造上還要求在滲排水層頂面做隔離層,是防止滲排水層堵塞的措施。

        6.1.3       盲溝排水應符合下列規定:

        1     盲溝成型尺寸和坡度應符合設計要求;

        2     盲溝用砂、石應潔凈,不得有雜質;

        3     反濾層的砂、石粒徑組成和層次應符合設計要求;

        4     盲溝在轉彎處和高低處應設置檢查井,出水口處應設置濾水篦子。

        說明:6.1.3              盲溝排水一般設在建筑物周圍,使地下水流入盲溝內,根據地形使水自動排走。如受地形限制沒有自流排水條件的,可將水引到集水井中,然后用水泵將水抽出。

        6.1.4       滲排水、盲溝排水應在地基工程驗收合格后進行施工。

        說明:6.1.4              地基工程驗收合格是保證滲排水、盲溝排水施工質量的前提。

        6.1.5       盲溝反濾層的材料應符合下列規定:

        1     砂、石粒徑

        濾水層(貼天然土):塑性指數Ip3(砂性土)時,采用0.12mm粒徑砂子;Ip<3(粘性土)時,采用25mm粒徑砂子。

        滲水層:塑性指數Ip3(砂性土)時,采用17mm粒徑砂子;Ip<3(粘性土)時,采用510mm粒徑砂子。

        2     砂石含泥量不得大于2%。

        說明:6.1.5              本條文規定了盲溝反濾層的砂、石粒徑組成和層次的設計要求。

        6.1.6       集水管應采用無砂混凝土管、普通硬塑料管和加筋軟管式透水盲管。

        說明:6.1.6              無砂混凝土管通常均在施工現場制作,應注意檢查無砂混凝土配合比和構造尺寸。

        普通硬塑料管一般選用內徑為100mm的硬質PVC管,壁厚6mm,沿管周六等分,間隔150mm12mm孔眼,隔行交錯制成透水管。

        加筋軟管式透水盲管的應用,可參考行標《鐵路路基土工合成材料應用技術規范》TB1011899的有關規定。

        6.1.7       滲排水、盲溝排水的施工質量檢驗數量應按10%抽查,其中按兩軸線間或10延米為1處,且不得少于3處。

        說明:6.1.7              條文中“按兩軸線間”,指具體工程的一個施工段。如地鐵車站的一個施工段,通常為2030m。

         

         

             

         

        6.1.8       反濾層的砂、石粒徑和含泥量必須符合設計要求。

               檢驗方法:檢查砂、石試驗報告。

        說明:6.1.8              本條應符合本規范第6.1.5條的規定。

        6.1.9       集水管的埋設深度及坡度必須符合設計要求。

        檢驗方法:觀察和尺量檢查。

        說明:6.1.9              集水管應設置在粗砂過濾層下部,坡度不宜小于1%,且不得有倒坡現象。

         

             

         

        6.1.10     滲排水層的構造應符合設計要求。

        檢驗方法:檢查隱蔽工程驗收記錄。

        說明:6.1.10          滲排水層應設置在工程結構底板下面,由粗砂過濾層與集水管組成,其頂面與結構底面之間,應干鋪一層卷材或抹3050mm13水泥砂漿作隔離層。

        6.1.11     滲排水層的鋪設應分層、鋪平、拍實。

               檢驗方法:檢查隱蔽工程驗收記錄。

        說明:6.1.11          滲排水層總厚度一般不應小于300mm。如較厚時應分層鋪填,每層厚度不得超過300。同時還應做到拍實和鋪平。

        6.1.12     盲溝的構造應符合設計要求。

               檢驗方法:檢查隱蔽工程驗收記錄。

         說明:6.1.12          盲溝的構造類型及盲溝與基礎的最小距離等,應根據工程地質情況由設計人員選定。

         

         

        6.2  隧道、坑道排水

         

        6.2.1              本節適用于貼壁式、復合式、離壁式襯砌構造的隧道或坑道排水。

        說明:6.2.1              隧道、坑道排水是采用各種排措施,使地下水能順著預設的各種管溝被排到工程外,以降低地下水位和減少地下工程中的滲水量。

        貼壁式襯砌采用暗溝或盲溝將水導入排水溝內,盲溝宜設在襯砌與圍巖之間,而排水暗溝可設置在襯砌內。

        復合式襯砌的排水系統,除縱向集水盲管設置在塑料防水板外側并與緩沖排水層連接暢通外,其他均與貼壁式襯砌的要求相同。

        離壁式襯砌的拱肩應設置排水溝,溝底預埋排水管或設排水孔,在側墻和拱肩處應設檢查孔。側墻外排水應做明溝。

        6.2.2              隧道或坑道內的排水泵站(房)設置,主排水泵站和輔助排水泵站、集水池的有效容積應符合設計規定。

        說明:6.2.2              排水泵站的設置以及集水池的有效容積等設計,與隧道消防排水、汛期雨水等有密切關系,應注意本相關專業的驗收要求和規定。

        6.2.3              主排水泵站、輔助排水泵站和污水泵房的廢水及污水,應分別排入城市雨水和污水管道系統。污水的排放尚應符合國家現行有關標準的規定。

        說明:6.2.3              本條提到污水的排入應符合國家現行有關標準的規定,涉及到污水處理問題應遵循當地規定并協商解決。

        6.2.4              排水盲管應采用無砂混凝土集水管;導水盲管應采用外包土工布與螺旋鋼絲構成的軟式透水管。

        盲溝應設反濾層,其所用材料應符合本遠東第6.1.5條的規定。

        說明:6.2.4              作為隧道襯砌外壁的排水盲管和襯砌內壁的導水盲管,可有多種制品供設計和施工選擇,應注意其制品有否企業標準,并按其標準檢驗質量。

        6.2.5       復合式襯砌的緩沖排水層鋪設應符合下列規定:

        1     土工織物的搭接應在水平鋪設的場合采用縫合法或膠結法,搭接寬度不應小于300mm;

               2     初期支護基面清理后即用暗釘圈將土工織物固定在初期支護上;

               3     采用土工復合材料時,土工織物面應為迎水面,涂膜面應與后澆混凝土相接觸;

        說明:6.2.5              土工織物的連接方法應符合下列要求:

        1.       搭接法應采用水平鋪設的場合,搭接寬度不得小于300mm;

        2.       縫合法是使用移動式縫合機將尼龍線或滌綸線面對面縫合,縫合處強度應達到纖維強度的6080%;

        3.       膠結法是使用膠粘劑將兩塊土工織物膠結在一起,搭接寬度不得小于100mm,粘后應停放2h以上,以便增強接縫處強度;

        4.       土工織物與混凝土面固定主要采用膠結法,但必須做到基面平整且不滲水。

        采用有涂膜的土工織物時,應使土工織物面主迎水面,而使涂膜(塑)面與后澆混凝土或水泥砂漿相接觸,以防土工織物被水泥漿堵塞。

        6.2.6       隧道、坑道排水的施工質量檢驗數量應按10%抽查,其中按兩軸線間或10延米為1處,且不得少于3處。

         說明:6.2.6              參見本規范第6.1.7條的條文說明。

         

             

         

        6.2.7       隧道、坑道排水系統必須暢通。

               檢驗方法:觀察檢查。

        說明:6.2.7              新建和改建隧道時應對地表水和地下水作妥善處理,洞內外應有完整的防排水設施,以保證結構物和設備的正常使用和行車安全。

        6.2.8       反濾層的砂、石粒徑和含泥量必須符合設計要求。

        檢驗方法:檢查砂、石試驗報告。

        說明:6.2.8              參見本規范第6.1.8條的條文說明。

        6.2.9       土工復合材料必須符合設計要求。

        檢驗方法:檢查出廠合格證和質量檢驗報告。

         說明:6.2.9              地下工程引排水用土工織物功能特性,主要反映在滲透系數、厚度和有效孔徑等指標,施工時應按設計要求選用。在特殊部位設置土工織物時,還應考慮抗刺穿能力、拉伸率等指標。

        本規范附錄AA.0.8條已列入排水用土工復合材料的主要物理性能,可供設計和施工人員選用。

         

             

         

        6.2.10     隧道縱向集水盲管和排水明溝的坡度應符合設計要求。

               檢驗方法:尺量檢查。

        說明:6.2.10          隧道基底排水系統是由縱向集中盲管、橫向排水管、排水明溝、中心排水盲溝等組成??v向集中盲管的坡度應符合設計要求,當設計無要求時,其坡度不得小于0.2%;橫向排水管的坡度宜為2%;排水明溝的縱向坡度不得小于0.5%。鐵路、公路隧道長度大于200m時,宜設雙側排水溝,縱向坡度與線路坡度一致,且不得小于0.1%;中心排水盲溝的縱向坡度應符合設計規定。

        6.2.11     隧道導水盲管和橫向排水管的設置間距應符合設計要求。

        檢驗方法:尺量檢查。

        說明:6.2.11          隧道采用導水盲管排水時,導水盲管的設置應符合下列規定:

        1.       盲管應沿隧道、坑道的周邊固定于圍巖表面;

        2.       盲管的間距宜為520m,可在水較大處增設1—2道;

        3.       盲管與混凝土襯砌接觸部位應用外包無紡布作隔漿層。橫向排水管的設置應符合下列規定;

        1  宜采用滲水盲管或混凝土暗槽;

        2  間距宜為515m;

        3  坡度宜為2

        6.2.12     中心排水溝的斷面尺寸、集水管埋設及檢查井設置應符合設計要求。

        檢驗方法:觀察和尺量檢查。

        說明:6.2.12          中心排水盲溝宜采用無砂大孔混凝土管或滲水盲管,其管徑應由滲漏水量大小確定,內徑不得小于ф250mm。

        6.2.13     復合式襯砌的緩沖排水層應鋪設平整、均勻、連續,不得有扭曲、折皺和重疊現象。

        檢驗方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

        說明:6.2.13          本條文主要從排水的說明土工織物鋪設的要點。同時,還應符合本規范第6.2.5條的規定。


        7  注漿工程

        7.1  預注漿、后注漿

         

        7.1.1      本節適用于工程開挖前預計涌水量圈套的地段或軟弱地層采用的預注漿,以及工程開挖后處理圍巖滲漏、回填襯砌壁后空隙采用的后注漿。

        說明:7.1.1              注漿按地下工程施工順序可分為預注漿和后注漿。注漿方案應根據工程地質及水文地質條件,按下列要求選擇:

        1.       在工程開挖前,預計涌水量大的地段、軟弱地層,宜采用預注漿;

        2.       開挖后有大股涌水或大面積滲漏水時,應采用襯砌前圍巖注漿;

        3.       襯砌后滲漏水嚴重或充填壁后空隙的地段,宜進行回填注漿;

        4.       回填注漿后仍有滲漏水時,宜采用襯砌后圍巖注漿。

        上述條款可單獨進行,也可按勤務員情況采用幾種注漿方案,確保地下工程達到要求的防水等級。

        7.1.2       注漿材料應符合下列要求:

               1     具有較好的可注性;

               2     具有固結收縮小,良好的粘結性、抗滲性、耐久性和化學穩定性;

               3     無毒并對環境污染??;

               4     注漿工藝簡單,施工操作方便,安全可靠。

        說明:7.1.2              由于國內注漿材料的品種多、性能差異大,事實上目前還沒有一種漿材能全部滿足工程需要,一般能滿足本條規定中的幾項要求就算不錯了。所以要熟悉掌握各種漿材的特性,并根據工程地質、水文地質條件、注漿目的、注漿工藝、設備和成本等因素加以選擇。

        7.1.3       在砂卵石層中宜采用滲透注漿法;在砂層中宜采用劈裂注漿法;在粘土層中宜采用劈裂或電動硅化注漿法;在淤泥質軟土中宜采用高壓噴射注漿法。

        說明:7.1.3              本條列舉了用于預注漿和后注漿的三種常用方法,供工程上參考。

        1.       滲透注漿不破壞原土的顆粒排列,使濼液滲透擴散到土粒間的孔隙,孔隙中的氣體和水分被漿液固結體排除,從而使土壤密實達到加固防滲的目的。因為滲透注漿的對象主要是各種形式的砂土層,所以要求被注體應具有一定的孔隙(即滲透系數大于10-5cm/s),否則難以保證注漿效果。

        2.       劈裂注漿是在較高的注漿壓力下,把漿液滲入到滲透性水的土層中,并形成不規則的脈狀固結物。由注漿壓力而擠密的土體與不受注漿土體構成復合地基,具有一定的密實性和承載能力。因此,劈裂注漿一般用于滲透系數不大于10-6cm/s的粘土層。

        3.       高壓噴射注漿是利用鉆機把帶有噴嘴的注漿管鉆進至土中的預定位置,以高壓設備使漿液成為高壓流從噴嘴噴出,土粒在噴射流的作用下與漿液混合形成固結體。高壓噴射注漿的漿液以水泥類材料為主,化學材料為輔。高壓噴射注漿法可用于加固軟弱地層。

        7.1.4       注漿漿液應符合下列規定:

        1     預注漿和高壓噴射注漿宜采用水泥漿液、粘土水泥漿液或化學漿液;

        2     壁后回填注漿宜采用水泥漿液、水泥砂漿或摻有石灰、粘土、粉煤灰等水泥漿液;

        3     注漿漿液配合比應經現場試驗確定。

        說明:7.1.4              注漿材料包括了主劑和在漿液中摻入種種外加劑。主劑可分顆粒漿液和化學漿液兩種。顆粒漿液主要包括水泥漿、水泥砂漿、粘土漿、水泥粘土漿以及粉煤灰、石灰漿等;化學漿液常用的有聚氨酯類、丙烯酰胺類、硅酸鹽類、水玻璃等。

        在隧道工程注漿中,常采用顆粒漿液先堵塞大的孔隙,再注入化學漿液,既經濟又起到注漿的滿意效果。壁后回填注漿因為是起填充作用的,所以盡量采用顆粒漿液。各種漿液配合比,,必須根據注漿效果經過現場試驗后確定。

        7.1.5       注漿過程控制應符合下列規定:

        1     根據工程地質、注漿目的等控制注漿壓力;

        2     回填注漿應在襯砌混凝土達到設計強度的70%后進行,襯砌后圍巖注漿應在充填注漿固結體達到設計強度的70%后進行;

        3     漿液不得溢出地面和超出有效注漿范圍,地面注漿結束后注漿孔應封填密實;

        4     注漿范圍和建筑物的水平距離很近時,應加強對臨近建筑物和地下埋設物的現場監控;

        5     注漿點距離飲用水源或公共水域較近時,注漿施工如有污染應及時采取相應措施。

        說明:7.1.5                  1.注漿壓力能克服漿液在注漿管內的阻力,把漿液壓入隧道周邊地層中。如有地下水時,其注漿壓力尚應高于地層中的水壓,但壓力不宜過高。由于注漿漿液溢出地表或其有效范圍之外,會給周邊結構帶來不良影響,所以應嚴格控制注漿壓力。

        2.回填注漿時間的確定,是以襯砌能否承受回填注漿壓力作用為依據的,避免結構過早受力而產生裂縫?;靥钭{壓力一般都小于0.8Mpa,因此規定回填注漿應在襯砌混凝土達到設計強度70%后進行。

                為避免襯砌后圍巖注漿影響回填注漿漿液固結體,因此規定襯砌后圍巖注漿應在回填注漿固結體達到設計強度70%后進行。

                3.隧道地面建筑多、交通繁忙,地下各種管線縱橫交錯,一旦漿液溢出地面和有效注漿范圍,就會危及建筑物或地下管線的安全。因此,注漿過程中應經常觀測,出現異常情況應立即采取措施。

                在地面進行垂直注漿后,為防止坍孔造成地沉陷,要求注漿后應用砂子將注漿孔封填密實。

                4.漿液的注漿壓力應控制在有效范圍內,如果周圍的建筑物與被注點距離較近,有可能發生地面隆起、墻體開裂等工程事故。所以,在注漿作業時要定期對周圍的建筑物和構筑物以及地下管線進行施工監測,保證施工安全。

                5.注漿漿液特別是化學漿液,有的有一定毒性,如丙烯酰胺類等。為防止污染地下水,施工期間應定期檢查地下水的水質。

        7.1.6       注漿的施工質量檢驗數量,應按注漿加固或堵漏面積每100 m2抽查1處,每處10 m2,且不得少于3處。

         說明:7.1.6       注漿工程施工質量的檢驗數量,應按注漿加固或堵漏面積每100 m2抽查1處,每處10 m2,且不得少于3處。

         

             

         

        7.1.7       配制漿液的原材料及配合比必須符合設計要求。

               檢驗方法:檢查出廠合格證、質量檢驗報告、計量措施和試驗報告。

        說明:7.1.7       幾乎所有品牌的水泥都可以作為注漿材料使用,為了達到不同的注漿要求,往往在水泥中加入外加劑和摻合料,這樣既擴大了水泥注漿的應用范圍,也提高了固結體的技術性能。由于水泥和外加劑的品種繁多,漿液的組成較復雜,所以有必要對進場后的材料進行抽查檢驗。

               1.水玻璃又稱硅酸鈉(Na2?nSiO2),由于其沒有毒性,一直被廣泛用于各種注漿工程中。水玻璃類漿液是以水玻璃為主劑,加入膠凝劑生成凝膠體,充填于被注體的空隙內,達到堵水防滲目的。水玻璃中Na2OSiO2含量不同,所獲得的注漿體性能也不相同。水玻璃漿液一般用波美度和模數來表示,以40°Be’左右的水玻璃應用最為廣泛。

               2.聚氨酯是一種防滲堵漏能力強、固結體強度高的注漿材料。聚氨酯漿液主要有預聚體和各種外加劑組成。按配方組成的不同分為水溶性和油溶性兩種。油溶性的聚氨酯預聚體是由多異氰酸酯和聚醚樹脂合成而得,水溶性的聚氨酯預聚體由環氧乙烷開環聚合或環氧乙烷與環氧丙烷開環共聚所得的聚醚與多異氰酸酯反應而成。兩種聚氨酯除了預聚體的合成途徑不同外,外加劑品種基本相同,只是組成有所改變。外加劑的組成中,增塑劑的作用是提高漿液固結體的彈性和韌性;活性劑主要是提高發泡體的穩定性并改善發光體結構;催化劑是加速漿液與水反應速度,控制發泡時間和凝結固化速度;乳化劑可以提高催化劑在漿液和水中的分散度;稀釋劑的目的是降低漿液粘度提高其可注性。

        7.1.8       注漿效果必須符合設計要求。

        檢驗方法:采用鉆孔取芯、壓水(或空氣)等方法檢查。

        說明:7.1.8       注漿結束前,為防止開挖時發生坍塌或涌水事故,必須對注漿效果進行檢驗。通常是根據注漿設計、注漿記錄、注漿結束標準,在分析各注漿孔資料的基礎上,按設計要求對注漿薄弱地方進行鉆孔取芯檢查,檢查漿液擴散、固結情況;有條件時還可進行壓力(抽水試驗,檢查地層的吸水率(透水率),計算滲透系數及開挖時的出水量。

         

         

             

         

        7.1.9       注漿孔的數量、布置間距、鉆孔深度及角度應符合設計要求。

        檢驗方法:檢查隱蔽工程驗收記錄。

        說明:7.1.9       預注漿鉆孔應根據巖層裂隙狀態、地下水情況、設備能力、漿液有效擴散半徑、鉆孔偏斜率和對注漿效果的要求等,綜合分析后確定注漿孔數、布孔方式及鉆孔角度。

        7.1.10     注漿各階段的控制壓力和進漿量應符合設計要求。

        檢驗方法:檢查隱蔽工程驗收記錄。

        說明:7.1.10     注漿壓力是漿液在裂縫中擴散、充填、壓實、脫水的動力。注漿壓力太低,漿液不能充填裂縫,擴散范圍受到限制而影響注漿質量;注漿壓力太高,會引起裂縫擴大、巖層移動和抬升,漿液乙擴散到預定注漿范圍之外。特別在淺埋隧道還會引起地靚隆起,破壞地面設施。因此本條規定注漿各階段的控制壓力和注漿量應符合設計要求。

        7.1.11     注漿時漿液不得溢出地面和超出有效注漿范圍。

        檢驗方法:觀察檢查。

        說明:7.1.11     漿液沿注漿管壁冒出地面時,宜在地表孔口用水泥、水玻璃(或氯化鈣)混合料封閉管壁與地表土孔隙,或用橡膠與氣囊等栓塞進行密封,并間隔一段時間后再進行下一深度的注漿。

        在松散的填土地層注漿時,窒采取間隙注漿,增加漿液濃度和速凝劑摻量,降低注漿壓力等方法。

                             當漿液從已注好的注漿孔上冒(串漿)時,應采用跳孔施工。

        7.1.12     注漿對地面產生的沉降量不得超過30mm,地面的隆起不得超過20mm.

               檢驗方法:用水準儀測量。

         說明:7.1.12          當工程處于房屋和重要工程的密集段時,施工應會同有關單位采取有效的保護措施,并進行必要的施工監測,以確保建(構)筑物及地下管線的正常使用和安全運營。

         

        7.2  襯砌裂縫注漿

         

        7.2.1              本節適用于襯砌裂縫滲漏水采用的堵水注漿處理。裂縫注漿應待襯砌結構基本穩定和混凝土達到設計強度后進行。

        說明:7.2.1              襯砌混凝土表面有輕度或微量滲水時,一般采用聚合物水泥砂漿抹面或剛性防水多層抹面方法處理。當混凝土表面大面積嚴重滲漏,或有眾多明顯裂縫,或有大量蜂窩、麻面、孔洞時,都必須采用注漿處理。故本條規定了襯砌裂縫滲漏水采用堵水注漿處理的適用范圍。

        對于以混凝土承載力為主的受壓構件和受剪構件,往往會出現原結構與加固部分先后破壞的各個擊破現象,致使加固效果很不理想或根本不起作用,所以混凝土結構加固時,為適應加固結構應力、應變滯后現象,特別要求裂縫注漿應待結構基本穩定和混凝土達到設計強度后進行。

        7.2.2              防水混凝土結構出現寬度小于2mm的裂縫應選用化學注漿,注漿材料宜采用環氧樹脂、聚氨脂、甲基丙烯酸甲酯等漿液;寬度大于2mm的混凝土裂縫要考慮注漿的補強效果,注漿材料宜采用超細水泥、改性水泥漿液或特殊化學漿液。

        說明:7.2.2              注漿法是采用各種樹脂漿液、水泥漿液或聚合物水泥漿液注入裂縫深部,達到恢復結構的整體性、耐久性及防水性的目的。注漿材料要求粘結力強,可注性好。因此,樹脂類材料較水泥類材料應用得普遍,尤其是環氧樹脂;水泥類材料一般僅用于寬度大于2mm的特大裂縫注漿。

        7.2.3              裂縫注漿所選用水泥的細度應符合表7.2.3的規定。

        7.2.3                      裂縫注漿水泥的細度

        項目

        普通硅酸鹽水泥

        磨細水泥

        濕磨細水泥

        平均粒徑(D50,μm

        2025

        8

        6

        比表面(cm2/g)

        3250

        6300

        8200

        說明:7.2.3              防水混凝土襯砌一般孔隙小、裂縫細微,而普通水泥漿顆粒大難以注入,故常選用特種水泥漿或將水泥漿和化學漿配合使用,如超細水泥漿,超細水泥水玻璃漿,自流平水泥漿,硫鋁酸鹽水泥漿等。故本條提供了裂縫注漿水泥的細度以供施工時選用。

        7.2.4       襯砌裂縫注漿應符合下列規定:

               1     淺裂縫應騎槽粘埋注漿嘴,必要時沿縫開鑿“V”槽并用水泥砂漿封縫;

        2     深裂縫應騎縫鉆孔或斜向鉆孔至裂縫深部,孔內埋設注漿管,間距應根據裂縫寬度而定,但每條裂縫至少有一個進漿孔和一個排氣孔;

        3     注漿嘴及注漿管應設于裂縫的交叉處、較寬處及貫穿處等部位。對封縫的密封效果應進行檢查;

        4     采用低壓低速注漿,化學注漿壓力宜為0204Mpa,水泥漿灌漿壓力宜為0408Mpa;

        5     注漿后待縫內漿液初凝而不外流時,方可拆下注漿嘴并進行封口抹平。

        說明:7.2.4              本條文參考了《混凝土結構加固技術規范》CECS2590的有關規定,介紹裂縫注漿施工的工藝流程,便于施工過程對質量的控制。

        7.2.5       襯砌裂縫注漿的施工質量檢驗數量,應按裂縫條數的10%抽查,每條裂縫為1處,且不得少于3處。

         說明:7.2.5              襯砌裂縫注漿施工質量的檢驗數量,應按裂縫條數1/10抽查,每條裂縫為1處,且不得少于3處。

         

         

             

         

        7.2.6       注漿材料及其配合比必須符合設計要求。

               檢驗方法:檢查出廠合格證、質量檢驗報告、計量措施和試驗報告。

        說明:7.2.6              參見本規范7.1.7條的條文說明。

        7.2.7       注漿效果必須符合設計要求。

        檢驗方法:滲漏水量測,必要時采用鉆孔取芯、壓水(或空氣)等方法檢查。

        說明:7.2.7              襯砌裂縫注漿質量檢查,一般可采用向縫中通入壓縮空氣或壓力水檢驗注漿密實情況,也可鉆芯取樣檢查漿體的外觀質量,測試漿體的力學性能。

        在滲漏水狀態下進行修堵時,必須把大面積滲漏變成小面積滲漏或線漏,線漏就點漏,片漏變成孔漏。因此,可采取本規范附錄C對滲漏水進行量測。

         

             

         

        7.2.8       鉆孔埋管的孔徑和孔距應符合設計要求。

               檢驗方法:檢查隱蔽工程驗收記錄。

        說明:7.2.8              淺裂縫應騎槽粘埋注漿嘴,必要時沿縫開鑿“V”槽并用水泥砂漿封縫;深裂縫應騎縫鉆孔或斜向鉆孔至裂縫深部,孔內埋設注漿管。注漿嘴及注漿管設于裂縫交叉處、較寬處、端部及裂縫貫穿處等部位,注漿嘴間距宜為1001000mm,注漿管間距宜為10002000mm。原則上應做到縫窄應密,縫寬可稀,但每條裂縫至少有一個進漿孔和排氣孔。

        7.2.9       注漿的控制壓力和進漿量應符合設計要求。

        檢驗方法:檢查隱蔽工程驗收記錄。

        說明:7.2.9              參見本規范第7.2.4條的條文說明。

         


                                                          子分部工程驗收

        8.0.1       地下防水工程施工應按工序或分項進行驗收,構成分項工程的各檢驗批應符合本規范相應質量標準的規定。

        說明:8.0.1              《建筑工程施工質量驗收統一標準》規定地下防水工程為一個子分部工程。分項工程按檢驗批進行,有助于及時糾正施工中出現的質量問題,確保工程質量,符合施工實際的需要。

        分項工程檢驗批的質量應按主控項目和一般項目進行驗收。主控項目是對建筑工程的質量起決定性作用的檢驗項目,本規范用黑體字標志的條文為強制性條文,必須嚴格執行。本條規定地下防水工程的施工質量,應按構成分項工程的各檢驗批符合相應質量標準要求。分項工程檢驗批不符合質量標準要求時,應及時進行處理。

        8.0.2       地下防水工程驗收文件和記錄應按表8.0.2的要求進行。

        8.0.2                               地下防水工程驗收的文件和記錄

        序號

        項目

        文件和記錄

        1

        防水設計

        設計圖會審記錄、設計變更通知單和材料代用核定單

        2

        施工方案

        施工方法、技術措施、質量保證措施

        3

        技術交底

        施工操作要求及注意事項

        4

        材料質量證明文件

        出廠合格證、產品質量檢驗報告、試驗報告

        5

        中間檢查記錄

        分項工程質量驗收記錄、隱蔽工程檢查驗收記錄、施工檢驗記錄

        6

        施工日志

        逐日施工情況

        7

        混凝土、砂漿

        試配及施工配合比,混凝土抗壓、抗滲試驗報告

        8

        施工單位資質證明

        資質復印證件

        9

        工程檢驗記錄

        抽樣質量檢驗及觀察檢查

        10

        其他技術資料

        事故處理報告、技術總結

        說明:8.0.2              地下防水工程驗收的文件和記錄體現了施工全過程控制,必須做到真實、準確,不得有涂改和偽造,各級技術負責人簽字后方可有效。

        8.0.3       地下防水隱蔽工程驗收記錄應包括以下主要內容:

               1     卷材、涂料防水層的基層;

               2     防水混凝土結構和防水層被掩蓋的部位;

               3     變形縫、施工縫等防水構造的做法;

               4     管道設備穿過防水層的封固部位;

        5     滲排水層、盲溝和坑槽;

        6     襯砌前圍巖滲漏水處理;

        7     基坑的超挖和回填。

        說明:8.0.3              隱蔽工程為后續的工序或分項工程覆蓋、包裹、遮擋的前一分項工程。如變形縫構造、滲排水層、襯砌前圍巖滲漏水處理等,經過檢查驗收質量符合規定方可進行隱蔽,避免因質量問題造成滲漏或不易修復而直接影響防水效果。

        8.0.4       地下建筑防水工程的質量要求:

        1     防水混凝土的抗壓強度和抗滲壓力必須符合設計要求;

        2     防水混凝土應密實,表面應平整,不得有露筋、蜂窩等缺陷;裂縫寬度應符合設計要求;

        3     水泥砂漿防水層應密實、平整、粘結牢固,不得有空鼓、裂紋、起砂、麻面等缺陷;防水層厚度應符合設計要求;

        4     卷材接縫應粘結牢固、封閉嚴密,防水層不得有損傷、空鼓、皺折等缺陷;

        5     涂層應粘結牢固,不得有脫皮、流淌、鼓泡、露胎、皺折等缺陷;涂層厚度應符合設計要求;

        6     塑料板防水層應鋪設牢固、平整,搭接焊縫嚴密,不得有焊穿、下垂、繃緊現象;

        7     金屬板防水層焊縫不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑、針狀氣孔等缺陷;保護涂層應符合設計要求;

        8     變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道等防水構造應符合高等要求。

        8.0.5       特殊施工法防水工程的質量要求:

        1     內襯混凝土表面應平整,不得有孔洞、露筋、蜂窩等缺陷;

        2     盾構法隧道襯砌自防水、襯砌外防水涂層、襯砌接縫防水和內襯結構防水應符合設計要求;

        3     錨噴支護、地下連續墻、復合式襯砌等防水構造應符合設計要求。

        8.0.6       排水工程質量要求:

               1     排水系統不淤積、不堵塞,確保排水暢通;

               2     反濾層的砂、石粒徑、含泥量和層次排列應符合設計要求;

               3     排水溝斷面和坡度應符合設計要求。

        8.0.7       注漿工程質量要求:

        1     注漿孔的間距、深度及數量應符合設計要求;

        2     注漿效果應符合設計要求;

        3     地表沉降控制應符合設計要求。

        說明:8.0.4—8.0.7      規定地下建筑防水、特殊施工法防水、排水和注漿等工程施工質量的基本要求,主要用于子分部工程驗收進行的觀感質量。工程觀感質量由驗收人員通過現場檢查,并應共同確認。

        8.0.8       檢查地下防水工程滲漏水量,應符合本規范第3.0.1條地下工程防水等級標準的規定。

        說明:8.0.8              按國家標準《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB503002001的規定,建筑工程施工質量驗收時,對涉及結構安全和使用功能的重要分部(子分部)工程應進行抽樣檢測。因此,地下防水工程驗收時,應檢查地下工程有無滲漏現象,滲漏水量調查與量測方法應按本規范附錄C執行。檢驗后應填寫安全和功能檢驗(檢測)報告,作為地下防水工程驗收文件和記錄之一。

        8.0.9       地下防水工程驗收后,應填寫子分部工程質量驗收記錄,隨同工程驗收的文件和記錄交建設單位和施工單位存檔。

        說明:8.0.9              地下防水工程完成后,應由施工單位先行自檢,并整理施工過程中的有關文件和記錄,確認合格后會同建設(監理)單位,共同按質量標準進行驗收。子分部工程的驗收,應在分項工程通過驗收的基礎上,對必要的部位進行抽樣檢驗和使用功能滿足程度檢查。子分部工程應由總監工程師(建設單位項目負責人)組織施工技術質量負責人進行驗收。

                      地下防水工程驗收時,施工單位應按照本規范第8.0.2條規定,將驗收文件和記錄提供總監理工程師(建設單位項目負責人)審查,檢查無誤后方可作為存檔資料。

         


         

         附錄地下工程防水材料的質量指標

        A.0.1      防水卷材和膠粘劑的質量應符合以下規定:

               1     高聚物改性瀝青防水卷材的主要物理性能應符合表A.0.1-1的要求。

         

        A.0.1-1           高聚物改性瀝青防水卷材主要物理性能

        項目

        性能要求

        聚酯胎體卷材

        玻纖氈胎體卷材

        聚乙烯膜胎體卷材

        拉伸性能

        拉力(N/50mm

        ≥800(橫向)

        ≥500(縱向)

        ≥300(橫向)

        ≥140(縱向)

        ≥120(橫向)

        最大拉力時

        延伸率(%)

        ≥40(縱橫向)

        ≥250(縱橫向)

        低溫柔度(℃)

        ≤—15

        3mm,r=15mm;4mm,r=25mm;3s,彎180,無裂紋

        不透水性

        壓力0.3Mpa,保持時間30min,不透水

              

         

         

         

         

         

         

         

         

         

        2     合成高分子防水卷材的主要物理性能應符合表A.0.1-2的要求。

        A.0.1-2               合成高分子防水卷材主要物理性能

        項目

        性能要求

        硫化橡膠類

        非硫化橡膠類

        合成樹脂類

        纖維胎增強類

        JL1

        JL2

        JF3

        JS1

        拉伸強度(MPa

        ≥8

        ≥7

        ≥5

        ≥8

        ≥8

        斷裂伸長率(%)

        ≥450

        ≥400

        ≥200

        ≥200

        ≥10

        低溫彎折性(℃)

        45

        40

        20

        20

        20

        不透水性

        壓力0.3 Mpa,保持時間30min,不透水

         

         

         

               3     膠粘劑的質量應符合表A.0.1-3

         

        A.0.1-3            膠粘劑質量要求

         

        項目

        高聚物改性瀝青卷材

        合成高分子卷材

        粘結剝離強度(N/10mm

        ≥8

        ≥15

        浸水168h持粘結剝離強度保持率(%)

        ≥70

         

        A.0.2      防水涂料和胎體增強材料的質量應符合以下規定:

               1     有機防水涂料的物理性能應符合表A.0.2-1的要求。

         

        A.0.2-1                有機防水涂料物理性能

        涂料種類

        可操作時間(min

        潮濕基面粘結強度(Mpa

        抗滲性(Mpa

        浸水168h后斷裂伸長率(%)

        浸水168h后拉伸強度(Mpa)

        耐水性(%)

        表干(h)

        實干(h)

        涂膜(30min

        砂漿迎水面

        砂漿背水面

        反應型

        ≥20

        ≥0.3

        ≥0.3

        ≥0.6

        ≥0.2

        ≥300

        ≥1.65

        ≥80

        ≥8

        ≥24

        水乳型

        ≥50

        ≥0.2

        ≥0.3

        ≥0.6

        ≥0.2

        ≥350

        ≥0.5

        ≥80

        ≥4

        ≥12

        聚合物水泥

        ≥30

        ≥0.6

        ≥0.3

        ≥0.8

        ≥0.6

        ≥80

        ≥1.5

        ≥80

        ≥4

        ≥12

        注:耐水性是指在浸水168h后材料的粘結強度及砂漿抗滲性的保持率。

              

         

         

         

         

        2     無防水涂料的物理性能應符合表A.0.2-2的要求。               

         

        A.0.2-2                  無機防水涂料物理性能

         

        涂料種類

        抗折強度(Mpa

        粘結強度(Mpa

        抗滲性(Mpa

        凍融循環

        水泥基防水涂料

        >4

        >4

        >0.8

        >D50

        水泥基滲透結晶型防水涂料

        ≥3

        ≥1.0

        >0.8

        >D50

         

               3     胎體增強材料質量應符合表A.0.2-3的要求。

        A.0.2-3                       胎體增強材料質量要求

        項目

        聚酯無紡布

        化纖無紡布

        玻纖網布

        外觀

        均勻無團狀,平整無折皺

        拉力(寬50

        縱向(N

        ≥150

        ≥45

        ≥90

        橫向(N

        ≥100

        ≥35

        ≥50

        延伸率

        縱向(%)

        ≥10

        ≥20

        ≥3

        橫向(%)

        ≥20

        ≥25

        ≥3

         

        A.0.3      塑料板的主要物理性能應符合表A.0.3的要求。

         

        A.0.3             塑料板主要物理性能

        項目

        性能要求

        EVA

        ECB

        PVC

        PE

        拉抻強度(Mpa)≥

        15

        10

        10

        10

        斷裂延伸率(%)≥

        500

        450

        200

        400

        不透水性24hMpa)≥

        0.2

        0.2

        0.2

        0.2

        低溫彎折性(℃)≤

        35

        20

        35

        熱處理尺寸變化率(%)≤

        2.0

        2.5

        2.0

        02.0

        注:EVA—乙烯醋酸乙烯共聚物;ECB—乙烯共聚物瀝青;PVC—聚氯乙烯;PE—聚乙烯。

         

        A.0.4      高分子材料止水帶質量應符合以下規定:

               1     止水帶的尺寸公差應符合表A.0.4-1的要求。

         

        A.0.4-1             止水帶尺寸

         

        止水帶公稱尺寸

        極限偏差

        厚度

        B

        46mm

        +1,0

        710mm

        +1.3,0

        1120mm

        +2,0

        寬度L,%

        +3

         

         

         

         

               2     止水帶表面不允許有開裂、缺膠、海綿狀等影響使用的缺陷,中心孔偏心不允許超過斷面厚度的1/3;止水帶表面允許有深度不大于2mm/面積不大于16mm2的凹痕、氣泡、雜質、明疤等缺陷不超過4處。

        3     止水帶的物理性能應符合表A.0.4-2的要求。

         

        A.0.4-2                    止水帶物理性能

        項目

        性能要求

        B

        S

        J

        硬度(邵爾A,度)

        60+5

        60+5

        60+5

        拉伸強度(Mpa

        15

        12

        10

        扯斷伸長率(%)

        380

        380

        300

        壓縮永久變形

        70*24h

        35

        35

        35

        23*168h,%

        20

        20

        20

        撕裂強度

        30

        25

        25

        脆性溫度

        45

        40

        40

        熱空氣老化

        70℃*168h

        硬度變化(邵爾A,度)

        +8

        +8

        拉伸強度(Mpa)≥

        12

        10

        扯斷伸長率(%)≥

        300

        300

        100*168h

        硬度變化(邵爾A,度)

        +8

        拉伸強度(Mpa)≥

        9

        扯斷伸長率(%)≥

        250

        臭氧老化50

        2

        2

        0

        橡膠與金屬粘合

        斷面在彈性體內

        注:1.B型適用于變形縫用止水帶;S型適用于施工縫用止水帶;J型適用于有特殊耐老化要求的接縫用止水帶。

        2.橡膠與金屬粘合項僅適用于具有鋼邊的止水帶。

         

        A.0.5      遇水膨脹橡膠膩子止水條的質量應符合以下規定:

               1     遇水膨脹橡膠膩子止水條的物理性能應符合表A.0.5的要求。

         

        A.0.5           遇水膨脹橡膠膩子止水條物理性能

         

        項目

        性能要求

        PN-150

        PN-220

        PN-300

        體積膨脹倍率(%)

        ≥150

        ≥220

        ≥300

        高溫流淌性(80*5 h

        無流淌

        無流淌

        無流淌

        低溫試驗(—80*52h

        無脆裂

        無脆裂

        無脆裂

        注:

        圖片關鍵詞

            2     選用的遇水膨脹橡膠膩子止水條應具有緩脹性能,其7d      的膨脹率應不大于最終膨脹率的60%。當不符合時,應采取表面涂緩膨脹劑措施。      

        A.0.6      接縫密封材料的質量應符合以下規定:

               1     改性石油瀝青密封材料的物理性能應符合表A.0.6-1的要求。

         

         

        A.0.6-1          改性石油瀝青密封材料物理性能

        項目

        性能要求

        Ⅰ類

        Ⅱ類

        耐熱度

        溫度(℃)

        70

        80

        下垂值(mm

        ≤4.0

        低溫柔性

        溫度(℃)

        20

        10

        粘結狀態

        無裂紋和剝離現象

        拉伸粘結性(%)

        ≥125

        浸水后(%)

        ≥125

        揮發性(%)

        ≤2.8

        施工度(mm

        ≥22.0

        ≥20.0

        注:改性石油瀝青密封材料按耐熱度和低溫柔性分為Ⅰ類和Ⅱ類。

               2     合成分子密封材料的物理性能應符合表A.0.6-2的要求。

         

        A.0.6-2                     合成高分子密封材料物理性能

         

        項目

        性能要求

        彈性密封材料

        塑性密封材料

        拉伸粘結性

        拉伸強度(Mpa

        ≥0.2

        ≥0.02

        延伸率(%)

        ≥200

        ≥250

        柔性

        30,無裂紋

        20,無裂紋

        拉伸-壓縮循環性能

        拉伸-壓縮率(%)

        +20

        +10

        粘結和內聚破壞面積(%)

        ≤25

         

        總    則

         

        1.0.1     為了加強建筑工程質量管理,統一地下防水工程質量的驗收,保證工程質量,制定本規范。

        說明:1.0.1              根據19983月底建設部標準定額司召開的規范修訂協調會的精神,決定把《地下防水工程施工及驗收規范》GBJ20883和《地下工程防水技術規范》GBJ10887合并,并明確把修訂后的有關施工質量驗收的內容定為《地下防水工程質量驗收規范》。

        為了加強建筑工程質量管理,按照建設部提出的“驗評分離、強化驗收、完善手段、過程控制”的十六字方針,本規范是將有關建筑工程的施工及驗收規范和建筑工程質量檢驗評定標準合并,組成新的工程質量驗收規范,以統一地下防水工程質量的驗收方法、程序和質量指標。

        1.0.2     本規范適用于地下建筑工程、市政隧道、防護工程、地下鐵道等防水工程質量的驗收。

        說明:1.0.2              本規范適用于下建筑工程、市政隧道、防護工程、地下鐵道等防水工程的質量檢驗和施工驗收。本規范按總則、術語、基本規定、地下建筑防水工程、特殊施工法防水工程、排水工程、注漿工程和子分部工程驗收等內容進行敘述。

        1.0.3     地下防水工程中所采用的工程技術文件以及承包合同文件,對施工質量驗收的要求不得低于本規范的規定。

        說明:1.0.3       建設部在《建設工程質量管理條例》中規定:施工單位必須按照工程設計圖紙和施工技術標準施工,不得擅自修改工程設計,不得偷工減料。按工程設計圖紙施工,是保證工程實現設計意圖的前提,也是明確劃分設計、施工單位質量責任的前提。 由于《建設工程承包合同》的雙方主體是建設單位和總承包單位,因此總承包單位應當按照承包合同約定的權利義務對建設單位負責。本規范明確地下防水工程的施工質量,必須按承包合同的規定驗收,但合同文件的規定不得低于本規范的規定。

        1.0.4     本規范應與國家標準《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300—2001配套使用。

        說明:1.0.4       本規范是根據國標《建筑工程質量驗收統一標準》GB503002001規定的原則編制的。本規范對地下防水工程檢驗批、分項、分部(子分部)的劃分,質量指標和驗收程序都提出了要求,同時還強調執行本規范時應當與《統一標準》配套使用。

        1.0.5     地下防水施工質量的驗收應規范外,尚應符合國家現行有關標準規范的規定。

        說明:1.0.5       本條文是根據建設部印發建標[1996]626號《工程建設標準編寫規定》,采用了“地下防水工程質量的驗收除應執行本規范外,尚應符合國家現行有關標準規范的規定”典型用語。

         

         


         

        2  術    語

        2.0.1  地下防水工程 underground waterproof engineering

        指對工業與民用建筑地下工程、防護工程、隧道及地下鐵道等建(構)筑物,進行防水設計、防水施工和維護管理等各項技術工件的工程實體。

        2.0.2     防水等級  grade of waterproof

        根據地下工程的重要性和使用中對防水要求,所確定結構允許滲漏水量的等級標準。

        2.0.3  剛性防水層  rigid waterproof layer

        采用較高強度和無延伸防水材料,如防水砂漿、防水混凝土所構成的防水層。

        2.0.4    柔性防水層  flexible waterproof layer

        采用具有一定柔韌性和較大延伸率的防水材料,如防水卷材、有機防水涂料構成的防水層。

        2.0.5    初期支護  primary linning

            采用礦山法進行暗挖施工后,在巖體上噴射或澆筑防水混凝土所構成的第一次襯砌。 

        2.0.6  盾構法隧道  shield tunnelling method

        采用盾構掘進機進行開挖,鋼筋混凝土管片作為襯砌支護的隧道暗挖施工法。

        2.0.7  土工合成材料  geosynthetics

        指工程建設中應用的土工織物、土工膜、土工復合材料、土工特種材料的總稱。

         

         


         

        3  基   本   規   定

         

        3.0.1     地下工程質量防水等級分為4級,各級標準應符合表3.0.1的規定

        表3.0.1                   地下工程防水等級標準

        防水等級

        標              準

        1  

        不允許滲水,結構表面無濕漬

        2  

          不允許漏水,結構表面可有少量濕漬

          工業與民用建筑:濕漬總面積不大于總防水面積的1%,單個濕漬面積不大于0.1m2,任意100 m2防水面積不超過一處

          其他地下工程:濕漬總面積不大于防水面積的6%,單個濕漬面積不大于0.2 m2,任意100 m2防水面積不超過4處

         

        3  

          有少量漏水點,不得有線流和漏泥砂

          單個濕漬面積不大于0.3 m2,單個漏水點的漏水量不大于2.5L/d,任意100 m2防水面積不超過7處

        4  

          有漏水點,不得有線流和漏泥砂

          整個工程平均漏水量不大于2L/ m2.d,任意100 m2防水面積的平均漏水量不大于4L/ m2.d

        說明:3.0.1       當前,提出一個符合我國地下工程實際情況的防水標準是十分必要的,本條文是根據國內工程調查資料,參考國外有關規定數值,結合地下工程不同要求和我國地下工程實際,按不同滲漏水量的指標將地下工程防水劃分為四個等級。

               3.0.1地下工程防水等級標準的依據是:

        1.              防水等級為1級的工程,其結構內壁并不是沒有地下水滲透現象。由于滲水量極小,且隨時被正常的人工通風所帶走,通?;炷两Y構的散濕量為0.0120.024 L/m2.d。當滲透小于蒸發時,結構表面不會留存濕漬,故對此不作定量指標的規定。

        2.              防水等級為2級的工程,不允許有漏水,結構表面可有少量濕漬。過去《地下工程防水技術規范》中曾給出滲漏量為0.02502 L/m2.d的指標,由于這一量值較小,難以準確檢測,會給工程驗收帶來一定的困難。經過對大量觀測數據的分析,在通風不好、工程內部濕度較大的情況下,我們得到了一些有價值的數據。多年來,鐵道、隧道等部門采用量測任意100m2防水面積上濕漬總面積、單個濕漬的最大面積。濕漬個數的辦法來判斷,已得到工程界的認可。同樣,對工業與民用建筑地下工程也提出不同的量化指標。

        3.              防水等級為3級的工程,允許少量漏水點,但不得有線流和漏泥砂。在地下工程中,頂(拱)的滲漏水一般為滴水,而側墻則多呈流掛濕漬形式,當側墻的最大濕漬面積小于0.3 m2時,此處的滲漏可認為符合3級標準。為便于工程驗收 ,標準中明確規定當濕漬的最大面積、單個漏水點的最大漏水量和漏水點數量。

        4.              防水等級為4級的工程,允許有漏水點,但不得有線流和漏泥砂。標準提到任意100 m2防水面積滲漏水量是整個工程滲漏水量的2倍,這是根據德國STUVA防水等級中的規定,即100m區間的滲漏水量是10m區間的1/2,是1m區間的1/4。

        3.0.2  地下工程的防水設防要求,應按表3.0.2_1和表3.0.2_2選用。

         

        表3.0.1_1                   明挖法地下水工程防水設防

        工程部位

        主    體

        施  工  縫

        后  澆  帶

        變 形 縫、誘 導 縫

         

        防  水  措  施

        防水混凝土

        防水砂漿

        防水卷材

        防水涂料

        塑料防水板

        金屬板

        遇水膨脹止水條

        中埋式止水帶

        外貼式止水帶

        外抹式防水砂漿

        外涂防水涂料

        膨脹混凝土

        遇水膨脹止水帶

        外貼式止水帶

        防水嵌縫材料

        中埋式止水帶

        外貼式止水帶

        可卸式止水帶

        防水嵌縫材料

        外貼防水卷材

        外涂防水涂料

        遇水用止水條

        防  水  等  級

        1

        應選

        應選一到二種

        應選二種

        應選

        應選二種

        應選

        應選二種

          2

        應選

        應選一種

        應選一到二種

        應選

        應選一到二種

        應選

        應選一到二種

          3

        應選

        應選一種

        宜選一到二種

        應選

        宜選一到二種

        應選

        宜選一到二種

          4

        宜選

        宜選一種

        應選

        宜選一種

        應選

        宜選一種

























         

         

         

         

         

         

         

         

        表3.0.1_2                      明挖地下水設防

        工程

        主體

        內襯砌施工縫

        內襯砌變形縫、誘導縫

        防水措施

        復合式襯砌

        離壁式襯砌、襯套

        貼盛裝式襯砌

        噴射混凝土

        外貼式止水帶

        遇水膨脹止水條

        防水嵌縫材料

        中埋式止水帶

        外涂防水涂料

        中埋式止水帶

        外貼式止水帶

        可卸式止水帶

        防水嵌縫材料

        遇水膨脹止水條

        防水等級

        1

        應選一種

        應選二種

        應選

        應選二種

        2

        應選一種

        應選一到二種

        應選

        應選一到二種

        3

        應選一種

        宜選一到二種

        應選

        宜選一種

        4

        應選一種

        宜選一種

        應選

        宜選一種


















         說明:3.0.2       本條文規定了地下工程的防水應包括兩個部分內容,即一是主體防水,二是細部構造防水。目前,主體采用防水混凝土結構自防水的效果尚好,而細部構造(施工縫、變形縫、后澆帶、誘導縫)的滲漏水現象最為普遍,工程界有所謂“十縫九漏”之稱。明挖法施工時,不同防水等級的地下工程防水設防,對主體防水“應”或“宜”采用防水混凝土。當工程的防水等級為13級時,還應在防水混凝土的粘結表面增設一至兩道其他防水層,稱謂“多道設防”。一道防水設防的涵義應是具有單獨防水能力的一個防水層。多道設防時,所增設的防水層可采用多道卷材,亦可采用卷材、涂料、剛性防水復合使用。多道設防主要利用不同防水材料的材性,體現地下防水工程“剛柔相濟”的設計原則。

        過去人們一直認為混凝土是永久性材料,但通過實踐人們逐漸認識混凝土在地下工程中會受到地下水的侵蝕,其耐久性會受到影響?,F在我國地下水特別是淺層地下水受污染比較嚴重,而防水混凝土在抗滲等級S8時的滲透系數為58*108cm/s。所以,地下水對混凝土、鋼筋的侵蝕破壞是一個不容忽視的問題。防水等級為1、2級的工程,大多是比較重要、使用年限較長的工程,單靠用防水混凝土來抵抗地下水的侵蝕其效果是有限的。同樣,對細部構造應根據不同防水等級選用不同的防水措施,防水等級越高,所采用的防水措施越多。

        暗挖法施工是針對主體不同的襯砌,也應按不同防水等級采用不同的防水措施。

        3.0.3          工前,施工單位應進行圖紙會審,掌握工程主體及細部構造的防水技術要求,并編制防水工程的施工方案。

        說明:3.0.3       根據建設部(1991837號文《關于提高防水工程質量的若干規定》中第五條規定,特別對施工單位提出要求。通過圖紙會審,施工單位既要對設計質量把關,又要掌握地下工程防水構造設計的要點,施工前還應有針對性的確保防水工程質量的施工方案和技術措施。

        施工單位對地下防水工程的各工序應按企業標準進行質量控制,編制防水工程的施工方案或技術措施。

        3.0.4          地下防水工程的施工,應建立各道工序的自檢、交接檢和專職人員檢查的“三檢”制度,并有完整的檢查記錄。未經建設(監理)單位交通規則上道工序的檢查確認,不得進行下道工序的施工。

        說明:3.0.4       施工過程中建立工序質量的自查、核查和交接檢查制度,是實行施工質量過程控制的根本保證。上工序完成后,應經完成方與后續工序的承接方共同檢查并確認,方可進行下一工序的施工。本條文規定工序或分項工程的質量驗收,應在操作人員自檢合格的基礎上,進行工序之間的交接檢和專職質量人員的檢查,檢查結果應有完整的記錄,然后由監理工程師代表建設單位進行檢查和確認。

        3.0.5          地下防水工程必須由相應資質的專業防水隊伍進行施工;主要施工人員應搬起石頭砸自己的持有建設行政主管部門或其指定單位頒發的執業資格證書。

        說明:3.0.5       防水作業是保證地下防水工程質量的關鍵。目前我國一些地區由于使用不懂防水技術的農村副業隊或新工人進行防水作業,以致造成工程滲漏的嚴重后果。故強調必須建立具有相應資質的專業防水施工隊伍,施工人員必須經過理論與實際施工操作的培訓,并持有建設行政主管部門或其指定單位頒發的執業資格證書或上崗證。

        3.0.6          地下防水工程所使用的防水材料,應有產品的合格證書和性能檢測報告,材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。

        對進場的防水材料應按本規范附錄A和附錄B的規定抽樣復驗,并提出試驗報告;不合格的材料不得在工程中使用。

        說明:3.0.6       本條文明確規定防水工程所使用的防水材料,必須經過各級法定檢測部門進行抽樣檢驗,并出據產品質量檢驗報告。其目的是要控制進入市場的材料,保證材料的品種、規格、性能等符合國家標準或行業標準的要求。

        對進入現場的材料還應按本規范附錄A和附錄B的規定進行抽樣復試。如發現不合格的材料進入現場,應責令其清退出場,決不允許使用到工程上。

        為了做到建設工程質量檢測工作的科學性、公正性和正確性,根據建設部建監(1996488號《關于加強工程質量檢測工作若干意見》的要求,對進場的主要建筑材料應由監理人員(建設單位)與施工人員共同取樣,并送至有資質的試驗室進行試驗,實行見證取樣、送樣制度。

        3.0.7          地下防水工程施工期間,明挖法的基坑以及暗挖法的豎井、洞口,必須保持地下水位穩定在基底0.5m以下,必要時應采取降水措施。

        說明:3.0.7       進行防水結構或防水層施工,現場應做到無水、無泥漿,這是保證地下防水工程施工質量的一個重要條件。因此,在地下防水工程施工期間必須做好周圍環境的排水和降低地下水位的工作。

        排除基坑周圍的地面水和基坑內的積水,以便在不帶水和泥漿的基坑內進行施工。排水時應注意避免基土的流失,防止因改變基底的圭層構造而導致地面沉陷。

        為了確保地下防水工程的施工質量,本條明確規定地下水位要求降低至防水工程底部最低高程以下500mm的位置,并應保持已降的地下水位至整個防水工程完成。

        3.0.8          地下防水工程的防水層,嚴禁在雨天\雪天和五級風及其以上時施工,其施工環境氣溫條件宜符合表3.0.8的規定

         

        3.0.8                            防水層環境氣溫條件

         

        防水層材料

        施工環境氣溫

        高聚物改性瀝青防水卷材

        冷粘法不低于5℃,熱熔法不低于-10

        合成高分子防水卷材

        冷粘法不低于5℃,熱焊接法不低于-10

        有機防水涂料

        溶劑型-55℃,水溶性5—35℃

        無機防水涂料

        5—35℃

        防水混凝土、水泥砂漿

        5—35℃

         

         說明:3.0.8       在地下工程的防水層施工時,氣候條件對其影響是很大的。雨天施工會使基層含水率增大,導致防水層粘結不牢;氣溫過低時鋪貼卷材,易出現開卷時卷材發硬、脆裂,嚴重影響防水層質量;低溫涂刷涂料,涂層易受凍且不成膜;五級以上進行防水層施工操作,難以確保防水層質量和人身安全。故本條文根據不同的材料性能及施工工藝,分別規定了適于施工的環境氣溫。

         

         

        3.0.9   地下防水工程是一個子分部工程,其分項工程的劃分應符合表3.0.9的要求。

         

        3.0.9                         地下防水工程的分項工程

        子分部工程

        分項工程

        地下防水工程

        地下建筑防水工程:防水混凝土,水泥砂漿防水層,卷材防水層,涂料防水層,塑料板防水層,金屬板防水層,細部構造

          特殊施工法防水工程:錨噴支護,地下連續墻,復合式襯砌,盾構法隧道

        排水工程:滲排水、盲溝排水隧道、坑道排水

        注漿工程:預注漿、后注漿,襯砌裂縫注漿

         

        說明:3.0.9       根據國家標準《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB503002001規定,確定地下防水工程為地基與基礎分部工程中的一個子分部工程。由于地下防水工程包括了地下建筑防水工程、特殊施工法防水工程、排水工程和注漿工程等主要內容,表3.0.9分別對分項工程給予具體劃分,有助于及時糾正施工中出現的質量問題,也符合施工實際。

        3.0.10   地下防水工程應按工程設計的防水等級標準進行驗收。地下防水工程滲漏水調查與量測方法應按本規范附錄C執行。

         說明:3.0.10     我國對地下工程防水等級標準劃分為四級,主要是根據國內工程調查資料和參考國外有關規定,結合地下工程不同的使用要求和我國實際情況,按允許滲漏水量來確定的,本條方規定地下防水工程應按工程設計的防水等級標準進行驗收;地下防水工程的滲漏水調查與量測方法,應按本規范附錄C執行。

         


         

        地下建筑防水工程

        4.1  防水混凝土

         

        4.1.1   本節適用于防水等級為1—4級的地下整體式混凝土結構。不適用環境溫度高于80℃或處于耐侵蝕系數小于0.8的侵蝕性介質中使用的地下工程。

               注:耐侵蝕系數是指在侵蝕性水中養護6個月的混凝土試塊的抗折強度與在飲用水中養護6個月的混凝土試塊的抗折強度之比。

        說明:4.1.1       在明挖法地下整體式混凝土主體結構設防中,防水混凝土是一道重要防線,也是做好地下防水工程的基礎因此在13級地下防水工程中,防水混凝土是應選的防水措施,在4級地下防水工程中則作為宜選的防水措施。

        在常溫下具有較高抗滲性的防水混凝土,其抗滲性隨著環境提高而降低。當溫度為100℃時,混凝土抗滲性約降低40%,200℃時約降低60%以上;當溫度超過250℃時,混凝土幾乎完全失去抗滲能力,而抗拉強度也隨之下降為原來強度的66%。為確保防水混凝土的防水功能,防水混凝土的最高使用得超過80℃,一般應控制在50——60℃。

        4.1.2              防水混凝土所用的材料應符合下列規定:

        1           水泥品種應按設計要求選用,其強度等級不應低于32.5級,不得使用過期或受潮結塊水泥;

        2           碎石或卵石的粒徑宜為540mm,含泥量不得大于1.0%,泥塊含量不得大于0.5%;

        3           砂宜用中砂,含泥量不得大于3.0%,泥塊含量不得大于1.0

        4           拌制混凝土所用的水,應采用不含有害物質的潔凈水;

        5           外加劑的技術性能,應符合國家或行業標準一等品及以上的質量要求;

        6           粉煤灰的級別不應低于二級,摻量不宜大于20%;硅粉摻量不應大于3%,其他摻合料的摻量應通過試驗確定。

        說明:4.1.2       1.為確保防水混凝土的抗滲等級及抗壓強度,規定水泥強度等級不應低于32.5級。

        防水混凝土不應使用過期水泥或由于受潮而成團結塊的水泥,否則將由于水化不完全而大大影響混凝土的抗滲性和強度。對過期水泥或受潮結塊水泥必須重新進行檢驗,符合要求后方能使用。

        2.粗、細骨料的含泥量多少,直接影響防水混凝土的質量,尤其對混凝土抗滲性影響較大。特別是粘土塊,其體積不穩定,干燥時收縮、潮濕時膨脹,對混凝土有較大的破壞作用,必須加以限制。

        3.由于化學工業的發展,水的資源受到越來越嚴重的污染,因此對防水混凝土的用水必須進行檢測并加以控制,不應含有害物質。

        4.外加劑對提高防水混凝土的質量極有好處,根據目前工程中應用外加劑種類和質量的情況,提出了外加劑的技術性能應符合國家或行業標準一等品以上的質量要求。如UEA膨脹劑的質量標準分為二檔,一等品的限制膨脹率為0.4%,而合格品僅為0.2%,若在地下工程中使用合格品的膨脹劑,加量按10%——12%摻加,則肯定達不到預期的膨脹值要求。

        5.粉煤灰、硅粉等粉細料屬活性摻合料對提高防水混凝土的抗滲性起一定作用,它們的加入可以改善砂子級配(補充天然砂中部分小于0.15mm顆粒),填充混凝土部分空隙,提高混凝土的密實性和抗滲性。

        摻入粉煤灰、硅粉還可以減少水泥用量,降低水化熱,防止和減少混凝土裂產生。但是隨著上述粉細料摻量的增加,混凝土強度隨之下降。因此,根據試驗及實際施工經驗,本條提出了粉煤灰摻量不宜大于20%,硅粉摻量不應大于3%的規定。

        4.1.3    防水混凝土的配合比應符合下列規定:

        1   試配要求的抗滲水壓值應比設計值提高0.2Mpa;

        2   水泥用量不得少于300kg/m3;摻有活性摻合料時,水泥用量不得少于280300kg/m3;

        3   砂率宜為35%—45%,灰砂比宜為1212.5;

        4   水灰比不得大于0.55;

        5   普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm,泵送時人泵坍落度宜為100140mm。

         說明:4.1.3       1.考慮到施工現場與試驗室條件的差別,試驗室配制的防水混凝土其抗滲水壓值應比設計要求提高0.2Mpa,以利于保證施工質量和混凝土的防水性。

               2.適宜的水泥用量和砂率,能使混凝土中水泥砂漿的數量和質量達到最好的水平,從而獲得良好的抗滲性。反之,如水泥用量過小,拌合物粘滯性差,容易出現分層離析及其他施工質量問題;如果水泥用量過大,則水化熱高、增加混凝土收縮而且不經濟。據現場調查及試驗研究結果表明,當最小水泥用量為300kg/m3時,混凝土的抗滲等級可過到大于S8的要求。

               3.砂率和灰砂比對抗滲性有明顯影響。如灰砂比偏大(11——11.5)即砂率偏低時,由于砂子數量不足而水泥和水的含量高,混凝土往往出現不均勻及收縮大的現象,混凝土抗滲性較差;如灰砂比偏?。?/span>13)即砂率偏高時,由于砂子過多,拌合物干澀而缺乏粘結能力,混凝土密實性差,抗滲能力下降。因此,只有當水泥與砂的用量即灰砂比為1212.5時最為適宜。

               4.拌合物的水灰比對硬化混凝土孔隙率大小、數量起決定性作用,直接影響混凝土的結構密實性。水灰比越大,混凝土中多余水分蒸發后,形成孔徑為50150μm的毛管等開放的孔隙也就越多,這些孔隙是造成混凝土滲漏水的主要原因。

        從理論上講,在滿足水泥完全水化及潤濕砂石所需水量的前提下,水灰比越小,混凝土密實性越好,抗滲性和強度也就越高。但水灰比過小,混凝土極難振搗和也合均勻,其密實性和抗滲性反而得不到保證。隨著外加劑的開發應用,減水劑已成為混凝土不可缺少的組分之一,摻入減水劑后可以適量減少混凝土水灰比,而防水功能并不降低,故本條規定防水混凝土水灰比以不大于0.55為宜。

         

         

        4.1.4    混凝土拌制和澆筑過程控制應符合下列規定:

          1     拌制混凝土所用材料的品種、規格和用量,每工作檢查不應少于兩次。每盤混凝土各組成材料計量結果的偏差應符合表4.1.4的規定。

            4.1.4-1   混凝土組成材料計量結果的允許偏差(%)

         

        混凝土組成材料

        每盤計量

        累計計量

        水泥、摻合料

        +2

        +1

        粗、細骨料

        +3

        +2

        水、外加劑

        +2

        +1

        注:累計計量公適用于微機控制計量的攪拌站

         

          2    混凝土在澆筑地點的坍落度,每工件班到少檢查兩次?;炷恋奶涠仍囼瀾犀F行《普通混凝土拌合物性能試驗方法》GBJ 80的有關規定。

                    混凝土實測的坍落度與要求坍落度之間的偏差應符合表4.1.4-2的規定。

         

        4.1.4-2                      混凝土坍落度允許偏差

         

        要求坍落度(mm

        允許偏差(mm

        ≤40

        +10

        5090

        +15

        ≥100

        +20

         說明:4.1.4       1.規定了各種原材料的計量標準,避免由于計量不準確或偏差過大而影響混凝土配合比的準確性,確?;炷恋膭蛸|性、抗滲性和強度等技術性能。

               2.拌合物坍落度的大小,對拌合物施工性及硬化后混凝土的抗滲性和強度有直接影響,因此加強坍落度的檢測和控制是十分必要的。

        由于混凝土輸送條件和運距的不同,摻入外加劑后引起混凝土的坍落度損失也會不同。規定了坍落度允許偏差,減少和消除上述各種不利因素影響,保證混凝土具有良好的施工性。

        4.1.5    防水混凝土抗滲性能,應采用標準條件下養護混凝土抗滲試件的試驗結果評定。試件應在澆筑地點制作。

               連續澆筑混凝土每500 m3應留置一組抗滲試件(一組為6個抗滲試件),且每項工程不得少于兩組。采用預拌混凝土的抗滲試件,留置組數應視結構的規模和要求而定。

               抗滲性能試驗應符合現行《普通混凝土才長期性能和耐久性能試驗方法》GBJ 82的有關規定。

        說明:4.1.5       防水混凝土不宜采用蒸汽養護。采用蒸汽養護會使毛細管因經受蒸汽壓力而擴張,從而使混凝土的抗滲性急劇下降,故防水混凝土的抗滲性能必須以標準條件下養護的抗滲試塊作為依據。,

               隨著地下工程規模的日益擴大,混凝土澆筑量大大增加。近十年來地下室34層的工程并不罕見有的工程僅底板面積即達1萬多平方米。如果抗滲試件留設組數過多,必然造成工作量太大、試驗設備條件不夠、所需試驗時間過長;即使試驗結果全部得出,也會因不及時而失去了意義,給工程質量造成遺憾。為了比較真實地反映防水工程質量情況,規定每500m3留置一組抗滲試件,且每項工程不得少于兩組。

        4.1.6       防水混凝土的施工質量檢驗數量,應按混凝土外露面積每100 m2抽查1處,每處10 m2,且不得少于3處;細部構造應按全數檢查。

         說明:4.1.6       防水混凝土工程施工質量的檢驗數量,應按混凝土外露面積每100m2抽查1處,每處10 m2,且不得少于3處。抽查面積是以地下混凝土工程總面積的1/10來考慮的,具有足夠的代表性,經多年工程實踐證明這一數值是可行的。

               細部構造是地下防水工程滲漏水的薄弱環節。細部構造一般是獨立的部位,一旦出現滲漏難以修補,不能以抽檢的百分率來確定地下防水工程的整體質量,因此施工質量檢驗時應按全數檢查。

             

        4.1.7       防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設計要求。

               檢驗方法:檢查出廠合格證、質量檢驗報告、計量措施和現場抽樣試驗報告。

        說明:4.1.7       防水混凝土包括普通防水混凝土、外加劑或摻合料防水混凝土和膨脹水泥防水混凝土三大類。

        普通防水混凝土是以調整配合比的方法,提高混凝土自身的密實性和抗滲性。

        外加劑防水混凝土是在混凝土拌合物中加入少量改善混凝土抗滲性的有機或無機物,如減水劑、防水劑、引氣劑等外加劑;摻合料防水混凝土是在混凝土拌合物中加入少量硅粉、磨細礦渣粉、粉煤灰等無機粉料,以增加混凝土密實性和抗滲性。防水混凝土中的外加劑和摻合料均可單摻,也可復合摻用。

        膨脹水泥防水混凝土是利用膨脹水泥在水化硬化過程中形成大量體積增大的結晶(如鈣礬石),主要是改善混凝土的孔結構,提高混凝土抗滲性能。同時,膨脹后產生的自應力使混凝土處于受壓狀態,提高混凝土的抗裂能力。

        上述防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設計要求。施工過程中應檢查產品的合格證書和性能檢驗報告,檢查混凝土拌制時的計量措施。

        4.1.8       防水混凝土的抗壓強度和抗滲壓力必須符合設計要求。

               檢驗方法:檢查混凝土抗壓、抗滲試驗報告。

        說明:4.1.8       防水混凝土與普通混凝土配制原則不同,普通混凝土是根據所需強度要求進行配制,而防水混凝土則是根據工程設計所需抗滲等級要求進行配制。通過調整配合比,使水泥砂漿除滿足填充和粘結石子骨架作用外,還在粗骨料周圍形成一定數量良好的砂漿包裹層,從而提高混凝土抗滲性。

        作為防水混凝土首先必須滿足設計的抗滲等級要求,同時適應強度要求。一般能滿足抗滲要求的混凝土,其強度往往會超過設計要求。

        4.1.9       防水混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、穿管道、埋設件等設置和構造,均須符合設計要求,嚴禁有滲漏。

        檢驗方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

         說明:4.1.9       1.變形縫應考慮工程結構的沉降、伸縮的可變性,并保證其在變化中的密閉性,不產生滲漏現象。變形縫處混凝土結構的厚度不應小于30mm,變形縫的寬度宜為2030mm。全埋式地下防水工程的變形縫應為環狀;半地下防水工程的變形縫應為U字形,U字形變形縫的設計高度應超出室外地坪150mm以上。

        2.防水混凝土的施工應不留或少留施工縫,底板的混凝土應連續澆筑。墻體上不得留垂直施工縫,垂直施工縫應與變形縫相結合。最低水平施工縫距底板面應不小于300mm,距墻孔洞邊緣應不小于300mm,并避免設在墻板承受彎距或剪力最大的部位。

        3.后澆帶是一種混凝土剛性接縫,適用于不宜設置柔性變形縫以及后期變形趨于穩定的結構。后澆帶應采用補償收縮混凝土,其強度等級不得低于兩側混凝土。

        4.穿墻管道應在澆筑混凝土前預埋。當結構變形或管道伸縮量較小時,穿墻管可采用主管直接埋入混凝土內的固定式防水法;當結構變形或管道伸縮量較大或有更換要求時,應采用套管式防水法。穿墻管線較多時宜相對集中,采用封口鋼板式防水法。

        5.埋設件端部或預留孔(槽)底部的混凝土厚度不得小于250mm;當厚度小于250mm時,應采取局部加厚或加焊止水鋼板的防水措施。

         

         

             

         

        4.1.10     防水混凝土結構表面應堅實、平整,不得有露筋、蜂窩等缺陷;埋設件位置應正確。

               檢查方法:觀察和尺量檢查。

        說明:4.1.10     地下防水工程除主體采用防水混凝土結構自防水外,往往在其結構表面采用卷材、涂料防水層,因此要求結構表面的質量應做到堅實和平整。防水混凝土結構內的鋼筋或綁扎鐵絲不得觸及模板,固定模板的螺栓穿墻結構必須采取防水措施,避免在混凝土結構內留下滲漏水通路。

        地下鐵道、隧道結構預埋件和預留孔洞多,特別是梁、柱和不同斷面結合等部位鋼筋密集,施工時必須事先制定措施,加強該部位混凝土振搗,保證混凝土質量。

        4.1.11     防水混凝土結構表面的裂縫寬度不應大于0.2mm,并不得貫通。

               檢查方法:用刻度放大鏡檢查。

        說明:4.1.11     工程滲漏水的輕重程度主要取決于裂縫寬度和水頭壓力,當裂縫寬度在0.10.2mm左右、水頭壓力小于1520mm時,一般混凝土裂縫可以自愈。所謂“自愈”現象是當混凝土產生微細裂縫時,體內的游離氫氧化鈣一部分被溶出且濃度不斷增大,轉變成白色氫氧化鈣結晶,氫氧化鈣與空氣中的CO2發生碳化作用,形成白色碳酸鈣結晶沉積在裂縫的內部和表面,最后裂縫全部愈合,使滲漏水現象消失?;诨炷吝@一特性,確定地下工程防水混凝土結構裂縫寬度不得大于0.2mm并不得貫通。

        4.1.12     防水混凝土結構厚度不應小于250mm,其允許偏差為+15mm、—10mm;迎水面鋼筋保護層厚度不應小于50mm,其允許偏差為+10mm。

               檢查方法:尺量檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

        說明:4.1.12     1.防水混凝土除了要求密實性好、開放孔隙少、孔隙率小以外,還必須具有一定厚度,從而可以延長混凝土的透水通路,加大混凝土的阻水截面,使得混凝土不發生滲漏。綜合考慮現場施工的不利條件及鋼筋的引水作用等諸因素,防水混凝土結構的最小厚度應不小于250mm,才能抵抗地下壓力水的滲透作用。

        2.鋼筋保護層通常是指主筋的保護厚度。由于地下工程結構的主筋外面還有箍筋,箍筋處的保護層厚度較薄,加之水泥固有收縮的弱點以及使用過程中受到各種因素的影響,保護層處混凝土極易開裂,地下水沿鋼筋滲入結構內部,故迎水面鋼筋保護層必須具有足夠的厚度。

        鋼筋保護層厚度的確定,結構上應保證鋼筋與混凝土的共同作用,在耐久性方面還應防止混凝土受到各種侵蝕而出現鋼筋銹蝕等危害。參閱國內外有關文獻規范,保護層一般均為50mm左右。

         

         

                                                      4.2   水泥砂漿防水層

         

        4.2.1              本節適用于混凝土或砌體結構的基層上采用多層抹面的水泥砂漿防水層。不適用環境有侵蝕性、持續振動或溫度高于80℃的地下工程。

        說明:4.2.1              用于混凝土或砌體結構基層上的水泥砂漿防水層,應采用多層抹壓的施工工藝,以提高水泥砂漿的防水能力。鑒于水泥砂漿防水層系剛性防水材料,適應基層變形能力差,因此不適用于環境有侵蝕性、持續振動或溫度大于80℃的地下工程。

        4.2.2              普通水泥砂漿防水層的配合比應按表4.2.2選用;摻外加劑、摻合料、聚合物水泥砂漿的配合比應符合所摻材料的規定。

         

        4.2.2                 普通水泥砂漿防水層的配合比

        名稱

        配合比(質量比)

        水灰比

        適用范圍

        水泥

        水泥漿

        1

        0.550.60

        水泥漿防水層的第一層

        水泥漿

        1

        0.370.40

        水泥漿防水層的第三、五層

        水泥砂漿

        1

        1.52.0

        0.400.50

        水泥漿防水層的第二、四層

         

        說明:4.2.2 隨著我國化學建材工業的發展,外加劑、摻合料、高分子聚合物種類繁多、性能各異,摻入配制防水砂漿的方法也不盡相同。配制各種砂漿時,其配合比應符合所摻材料的規定,才能保證防水砂漿的技術性能指標滿足防水工程的要求。

        4.2.3       水泥漿防水層所用的材料應符合下列規定:

               1     水泥品種應設計要求選用,其強度等級不應低于32.5級,不得使用過期或受潮結塊水泥;

               2     砂宜采用中砂,粒徑3mm以下,含泥量不得大于1%,硫化物和硫酸鹽含量不得大于1%;

               3     水應采用不含有害物質的潔凈水;

               4     聚合物乳液的外觀質量,無顆粒、異物和凝固物;

               5     外加劑的技術性能應符合國家或行業標準一等品及以上的質量要求。

        說明:4.2.3      1.我國原來水泥標號均比國外低一個等級,即GB425號水泥相當于ISO32.5級水泥。在ISO32.5級為最低標號,而國內尚有GB325號水泥大多為小窯生產,質量不穩定。為子與國際接軌,保證防水砂漿的強度和抗滲性要求,采用的水泥強度等級不得低于32.5級。

        一般水泥過期或受潮結塊后,其活性均有所下降,而且在其水化硬化過程中水化度及水化程度也均會受到影響,因此對過期和受潮結塊水泥的應用必須加以限制。

        2.防水砂漿所用原材料品質的好壞,直接影響砂漿的技術性能指標,故對砂子的含泥量。硫化物和硫酸鹽的含量、水中的有害物質含量、聚合物的品質以及外加劑的技術性能要求都作了規定。

        4.2.4       水泥漿防水層的基層質量應符合下列要求:

               1     水泥砂漿鋪抹前,基層的混凝土和砌筑砂漿強度應不低于設計值的80%;

               2     基層表面應堅實、平整、粗糙、潔凈,并充分濕潤,無積水;

               3     基層表面的孔洞、縫隙應用與防水層相同的砂漿填塞抹平。

        說明:4.2.4       水泥砂漿防水層的基層質量至關重要?;鶎颖砻鏍顟B不好,不平整、不堅實,有孔洞和縫隙,則會影響水泥砂漿防水層的均勻必及與基層的粘結性。

        4.2.5       水泥砂漿防水層施工應符合下列要求:

               1     分層鋪抹或噴涂,鋪抹時應壓實、抹平和表面壓光;

               2     防水層各層應緊密貼合,每層宜連續施工,必須留施工縫時應采用階梯坡形槎,但離開陰陽角外不得小于200mm;

               3     防水層的陰陽角處應做成圓弧形;

               4     水泥砂漿終凝后應及時進行養護,養護溫度不宜低于5℃并保持濕潤,養護時間不得少于14d.

        說明:4.2.5       1.施工縫是水泥砂漿防水層的薄弱部位,由于施工縫接槎不嚴密及位置留設不當等原因,導致防水層滲漏水。因此水泥砂漿防水層各層應緊密結合,每層宜連續施工;如必須留槎時,系用階梯坡形槎,但離開陰陽角處不得小于200mm,接槎要依層次順序操作,層層搭接緊密。

               2.為了防止水泥砂漿防水層早期脫水而產生裂縫導致滲水,規定在砂漿硬化后(約1224h)要及時進行養護。一般水泥砂漿的水化硬化速度和強度發展均較快,14d強度可達標準強度的80%。

                      聚合物水泥砂漿防水層應采用干濕交替的養護方法,早期(硬化后7 d)采用潮濕養護,后期采用自然養護;在潮濕環境中,可在自然條件下養護。使用特種水泥、外加劑、摻合料的水泥砂漿,養護應按產品有關規定執行。

        4.2.6       水泥砂漿防水層的施工質量檢驗數量,應按施工面積每100 m2抽查1處,每處10 m2,且不得少于3處。

        說明:4.2.6              水泥砂漿防水層工程質量的檢驗數量,應按抽查面積與防水層總面積的1/10考慮,這一比例要求對檢驗防水層質量有一定代表性,實踐也證明是可行的。

          

                

         

        4.2.7       水泥漿防水層的原材料及配合比必須符合設計要求。

               檢驗方法:檢查出廠合格證、質量檢驗報告、計量措施和現場抽樣試驗報告。

        說明:4.2.7              普通水泥砂漿是采用不同配合比的水泥漿和水泥砂漿,通過分層抹壓構成防水層。此方法在防水要求較低的工程中使用較為適宜。

        在水泥砂漿中摻入各種外加劑、摻合劑,可提高砂漿的密實性、抗滲性,應用已較為普遍。而在水泥砂漿中摻入高分子聚合物配制成具有韌性、耐沖擊性好的聚合物水泥砂漿,是近來國內外發展較快、具有較好防水效果的新型防水材料。

                 由于外加劑、摻合物和聚合物等材料的質量參差不齊,配制防水砂漿必須根據不同防水工程部位的防水要求和所用材料的特性,提供能滿足設計要求的適宜的配合比。配制過程中必須做到原材料的品種、規格和性能符合國家標準或行業標準。同時計量應準確,攪拌應均勻,現場抽樣試驗應符合設計要求。

        4.2.8       水泥砂漿防水層各層之間必須結合牢固,無空鼓現象。

        檢驗方法:觀察和用小錘輕擊檢查。

        說明:4.2.8              水泥砂漿防水層屬剛性防水,適應變形能力較差,不宜單獨作為一個防水層,而應與基層粘結牢固并連成一體,共同承受外力及壓力水的作用。故規定水泥砂漿防水層與基層之間必須結合牢固,無空鼓現象。

         

         

                

         

        4.2.9       水泥砂漿防水層表面應密實、平整,不得有裂紋、起砂、麻面等缺陷;陰陽角處應做成圓弧形。

        檢驗方法:觀察檢查

        說明:4.2.9              水泥砂漿防水層不同于普通水泥砂漿找平層,在混凝土或砌體結構的基層上應采用多層抹面做法,防止防水層的表面產生裂紋、起砂、麻面等缺陷,保證防水層和基層的粘結質量。水泥砂漿鋪抹時,應在砂漿收水后二次壓光,使表面堅固密實、平整;水泥砂漿終凝后,應采取澆水、覆蓋澆水、噴養護劑、涂刷冷底子油等手段充分養護,保證砂漿中的水泥充分水化,確保防水層質量。

        4.2.10     水泥砂漿防水層施工縫留槎位置應正確,接槎應按層次順序操作,層層搭接緊密。

        檢驗方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

        說明:4.2.10              參見本規范第4.2.5條的條文說明。

        4.2.11     水泥砂漿防水層的平均厚度應符合設計要求,最小厚度不得小于設計值的85%。

        檢驗方法:觀察和尺量檢查。

         說明:4.2.11              水泥砂漿防水層無論在結構迎水面還是在結構被水面,都具有很好的防水效果。根據新品種防水材料的特性和目前應用的實際情況,將防水層的厚度作和重新規定。即普通水泥砂漿防水層和摻外加劑或摻合料水泥砂漿防水層,其厚度均為1820mm;聚合物水泥砂漿防水層,其厚度為68mm。

        水泥砂漿防水層的厚度測量,應在砂漿終凝前用鋼針插入進行尺量檢查,不允許在已硬化的防水層表面任意鑿孔破壞。

        4.3  

         

        4.3.1              本節適用于受侵蝕性介質或受振動作用的地下工程主體迎水面鋪貼的卷材防水層。

        說明:4.3.1              地下工程卷材防水層適用于在混凝土結構或砌體結構迎水面鋪貼,一般采用外防外貼和外防內貼兩種施工方法。由于外防外貼法的防水效果優于外防內貼法,所以在施工場地和條件不受限制時一般均采用外防外貼法。

        4.3.2              卷材防水層應采用高聚物改性瀝青防水卷材和合成高分子防水卷材。所選用的基層處理劑、膠粘劑、密封材料等配套材料,均應與鋪貼的卷材材性相容。

        說明:4.3.2              目前國內外用的主要卷材品種:高聚物改性瀝青防水卷材有SBS、APP、APAO、APO等防水卷材;合成高分子防水卷材有三元乙丙、氯化聚乙烯、聚氯乙烯、氯化聚乙烯-橡膠共混等防水卷材。該類材料具有延伸率較大、對基層伸縮或開裂變形適應性較強的特點,適用于地下防水施工。

        我國化學建材行業發展很快,卷材及膠粘劑種類繁多、性能各異,膠粘劑有容劑型、水乳型、單組分、多組分等,各類不同的卷材都應有與配套(相容)的膠粘劑及其他輔助材料。不同種類卷材的配套材料不能相互混用,否則有可能發生腐蝕侵害或達不到粘結質量標準。

        4.3.3              鋪貼防水卷材前,應將把平層清掃干凈,在基面上涂刷基層處理劑;當基面較潮濕時,應涂刷濕固化型膠粘劑或潮濕界面隔離劑。

        說明:4.3.3              鋪貼卷材前應在其表面上涂刷基層處理劑,基層處理劑應與卷材及膠粘劑的材料相容,可采用噴涂或涂刷法施工,噴涂應均勻一致、不露底,待表面干燥后方可鋪貼卷材。

        目前大部分合成高分子卷材只能采用冷粘法、自粘法鋪貼,為保證其在較潮濕基面上的粘結質量,故提出施工時應選用濕固化型膠粘劑或潮濕界面隔離劑。

        4.3.4              防水卷材厚度選用應符合表4.3.4的規定。

        4.3.4                           防水卷材厚度

        防水等級

        設防道數

        合成分子防水卷材

        高聚物改性瀝青防水卷材

        1

        三道或三道以上設防

        單層:不應小于1.5mm;

        雙層:每層不應小于1.2mm

        單層:不應小于4mm;

        雙層:每層不應小于3mm

        2

        二道設防

        3

        一道設防

        不應小于1.5mm

        不應小于4mm

        復合設防

        不應小于1.2mm

        不應小于3mm

         

         說明:4.3.4       為確保地下工程在防水層合理使用年限內不發生滲漏,除卷材的材性材質因素外,卷材的厚度應是最重要的因素。本條文按工程防水要求對卷材厚度的選用作出了規定。

             4.3.4中厚度數據,是按照我國現時水平和參考國外的資料確定的。卷材的厚度在防水層的施工和使用過程中,對保證地下工程防水質量起到關鍵作用;同時還應考慮到人們的踩踏、機具的壓扎、穿 刺、自然老化等,因此要求卷材應有足夠的厚度。

        4.3.5              兩幅卷材短邊和長邊的搭接寬度均不應小于100mm。采用多層卷材時,上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應錯開1/3幅寬,且兩層卷材不得相互垂直鋪貼。

        說明:4.3.5          建筑工程地下防水的卷材鋪貼方法,主要采用冷粘法和熱溶法。底板墊層混凝土平面部位的卷材宜采用空鋪法、點粘法或條粘法,其他與混凝土結構相接觸的部位應采用滿鋪法。

               為了保證卷材防水層的搭接縫粘結牢固和封閉嚴密,本條規定兩幅卷材短邊和長邊的搭接縫寬度均不應小于100mm,是根據我國目前地下工程采用的作法及參考國外有關數據而制定的。      

               采用多層卷材時,上下兩層和相鄰兩幅卷材的搭接縫應錯開1/31/2幅寬,且兩層卷材不得相互垂直鋪貼。這是為防止在同一處形成透水通路,導致防水層滲漏水。

        4.3.6              冷粘法鋪貼卷材應符合下列規定:

        1           膠粘劑涂刷應均勻,不露底,不堆積;

        2           鋪貼卷材時應控制膠粘劑涂刷與卷材鋪貼的間隔時間,排除卷材下面的空氣,并輥壓粘結牢固,不得有空鼓;

        3           鋪貼卷材應平整、順直,搭接尺寸正確,不得有扭曲、皺折;

        4           接縫口應用密封材料封嚴,其寬度不應小于10mm。

        說明:4.3.6          采用冷粘法鋪貼卷材時,膠粘劑的涂刷對保證卷材防水施工質量關系極大;涂刷不均勻,有堆積或漏涂現象,不但影響卷材的粘結力,還會造成材料的浪費。

        根據膠粘劑的性能和施工環境要求,有的可以在涂刷后立即粘貼,有的要待容劑揮發后粘貼,控制膠粘涂刷與卷材鋪貼的間隔時間尤為重要。

        涂滿膠粘劑和溢出膠粘劑,才能證明卷材粘結牢固、封閉嚴密。卷材鋪貼后,要求接縫口用10mm寬的密封材料封口,以提高防水層的密封抗滲性能。

        4.3.7       熱熔法鋪貼卷材應符合下列規定:

        1     火焰加熱器加熱卷材應均勻,不得過分加熱或燒穿卷材;厚度小于3mm的高聚物改性瀝青防水卷材,嚴禁采用熱熔法施工;

        2     卷材表面熱溶后應立即滾鋪卷材,排除卷材下面的空氣,并輥壓粘結牢固,不得有空鼓、皺折;

        3     滾鋪卷材時接縫部位必須溢出瀝青熱溶膠,并應隨即刮封接使接縫粘結嚴密;

        4     鋪貼后的卷材應平整、順直,搭接尺寸正確,不得有扭曲。

        說明:4.3.7          對熱熔法鋪貼卷材的施工,加熱時卷材幅寬內必須均勻一致,要求火焰加熱器的噴嘴與卷材距離應適當,加熱至卷材表面有光亮黑色時方可進行粘合。若熔化不夠會影響卷材接縫的粘結強度和密封性能,加溫過高會使改性瀝青老化變焦,且把卷材燒穿。

        卷材表面層所涂覆的改性瀝青熱熔膠,采用熱熔法施工時容易把胎體增強材料燒壞,嚴重影響防水卷材的質量。因此對厚度小于3mm的高聚物改性瀝青防水卷材,作出嚴禁采用熱熔法施工的規定。

        4.3.8       卷材防水層完工并經驗收合格后應及時做保護層。保護層應符合下列規定:

        1     頂板的細石混凝土保護層與防水層之間宜設置隔離層;

        2     底板的細石混凝土保護層厚度應大于50mm;

        3     側墻宜采用聚苯乙烯泡沫塑料保護層,或砌磚保護墻(邊砌過填實)和鋪抹30mm厚水泥砂漿。

        說明:4.3.8          底板墊層、側墻和頂板部位卷材防水層,鋪貼完成后應作保護層,防止后續施工將其損壞。頂板保護層考慮頂板上部使用機械回填碾壓時,細石混凝土保護層厚度應大于70mm。條文中建議保護層與防水層間設置隔離層(如采用干鋪油氈),主要是防止保護層伸縮而破壞防水層。

        砌筑保護墻過程中,保護墻與側墻之間會出現一定的空隙,為防止回填側壓力將保護墻折斷而損壞防水層,所以要求保護墻應邊砌邊將空隙填實。

        4.3.9       卷材防水層的施工質量檢驗數量,應按鋪貼面積每100 m2抽查1處,每處10 m2,且不得少于3處。

         說明:

        4.3.9          卷材防水層工程施工質量的檢驗數量,應按所鋪貼卷材面積的1/10進行抽查,每處檢查10m2,且不得少于3處。

         

                

         

         

        4.3.10     卷材防水層所用卷材及主要配套材料必須符合設計要求。

               檢驗方法:檢查出廠合格證、質量檢驗報告和現場抽樣試驗報告。

        說明:

        4.3.10      卷材防水層應采用高聚物改性瀝青防水卷材和合成高分子防水卷材。目前,國內新型防水材料的發展很快,產品質量標準都陸續發布和實施。高聚物改性瀝青防水卷材應符合國標《彈性體瀝青防水卷材》GB182422000、《塑性體瀝青防水卷材》GB182432000和行標《改性瀝青聚乙烯胎防水卷材》JC/T6331996的要求。國內合成高分子防水卷材的種類很多,產品質量應符合國標《高分子防水材料》(第一部分片材)GB18173.12000的要求。
            本規范附錄AA.0.1條所列入防水卷材的質量指標,具體是根據地下工程防水的需要,規定了卷材的外觀質量和物理性能要求,而不是這些材料標準中的全部指標和最高或最低要求。同時,對卷材膠粘劑提出了基本要求,并對合成高分子膠粘劑浸水168h后,粘結剝離強度保持率不應低于70%作出規定。

        4.3.11     卷材防水層及其轉角處、變形縫、穿墻管道等細部做法均須符合設計要求。

        檢驗方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

        說明:4.3.11      地下工程的防水設防要求,應根據使用功能、結構型式、環境條件、施工方法及材料性能等因素合理確定。按設防要求的規定進行地下工程構造防水設計,設計人員應繪出大樣圖基或指定采用建筑標準圖集的具體作法。轉角處、變形縫、穿墻管道等處是防水薄弱五環節,施工較為困難。為保證防水的整體效果,對上述細部做法必須嚴格操作和加強檢查,除觀察檢查外還應檢查隱蔽工程驗收記錄。

         

                

         

         

        4.3.12     卷材防水層的基層應牢固,基面應潔凈、平整同,不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現象;基層陰陽角處應做成圓弧形。

        檢驗方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

        說明:4.3.12      實踐證明,只有基層牢固和基層面干燥、清潔、平整,方能使卷材與基層面緊密粘貼,保證卷材的鋪貼質量。

        基層的轉角處是防水層應力集中的部位,由于高聚物改性瀝青卷材和合成高分子卷材的柔性好且卷材厚度較薄,因此防水層的轉角處圓弧半徑可以小些。具體地講,轉角處圓弧半徑為:高聚物改性瀝青卷材不應小于50mm,合成高分子卷材不應小于20mm。

        4.3.13     卷材防水層的搭接縫應粘(焊)結牢固,密封嚴密,不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷。

        檢驗方法:觀察檢查。

        說明:4.3.13      卷材鋪貼根據不同的使用功能和平面部位可采用滿粘法,也可采用空鋪法、點粘法、條粘法。為了保證卷材鋪貼搭接寬度、位置準確和長邊平直,要求鋪貼卷材之前應測放基準線。

        冷粘法鋪貼卷材時,接縫口應用材性相容的密封材料封嚴,其寬度不應小于10mm;熱熔法鋪貼卷材時,接縫部位必須溢出瀝青熱熔膠,并應隨即刮封接口使接縫粘結嚴密。

        4.3.14     側墻卷材防水層的保護層與防水層應粘結牢固,結合緊密、厚度均勻一致。

        檢驗方法:觀察檢查。

        說明:4.3.14      本條文規定卷材保護層與防水層應粘結牢固、結合緊密、厚度均勻一致,是針對主體結構側墻采用聚苯乙烯泡沫塑料保護層或砌磚保護墻(邊砌邊填實)和鋪抹水泥砂漿時提出來的。

        4.3.15     卷材搭接寬度的允許偏差為—10mm。

        檢驗方法:觀察和尺量檢查。

         說明:4.3.15      卷材鋪貼前,施工單位應根據卷材搭接寬度和允許偏差,在現場彈線作為標準去控制施工質量。

         

         

         

        4.4                  

         

        4.4.1       本節適用于受侵蝕性介質或受振動作用的地下工程主體迎水面或背水面涂刷的涂料防水層。

        說明:4.4.1              地下工程涂料防水層適用于混凝土結構或砌體結構迎水面或被水面的涂刷,一般采用外防外涂和外防內涂兩種施工方法。

        4.4.2       涂料防水層應采用反應型、水乳型、聚合物水泥防水涂料或水泥基、水泥基滲透結晶型防水涂料。

        說明:4.4.2              地下結構屬長期浸水部位,涂料防水層應選用具有良好的耐水性、耐久性、耐腐蝕性和耐菌性的涂料。

        按地下工程應用防水涂料的分類,有機防水涂料主要包括合成橡膠類、合成樹脂類和橡膠瀝青類。氯丁橡膠防水涂料、SBS改性瀝青防水涂料等聚合物乳液防水涂料,屬揮發固化型;聚氨酯防水涂料屬反應固化型。

        當前國內聚合物水泥防水涂料發展很快,用量日益增多,日本稱此類材料為水凝固型涂料。聚合物水泥涂料是以高分子聚合物為主要基料,加入少量無機活性粉料(如水泥及石英砂等),具有比一般有機涂料干燥快、彈性模量低、體積收縮小、抗滲性好等優點,國外稱之為彈性水泥防水涂料。

        無機防水涂料主要包括聚合物改性水泥基防水涂料和水泥基滲透結晶型防水涂料。應該指出,有機防水涂料固化成膜后最終是形成柔性防水層,與防水混凝土主體組合為剛性、柔性兩道防水。無機防水涂料是在水泥中摻有一定的聚合物,不同程度地改變水泥固化后的物理力學性能,但是與防水混凝土主體組合仍應認為是剛性兩道防水設防,不適用于變形較大或受振動部位。

        4.4.3          防水涂料厚度選用應符合表4.4.3的規定:

         

        4.4.3                             防水涂料厚度mm

        防水等級

        設防道數

        有機涂料

        無機涂料

        反應型

        水乳型

        聚合物型

        水泥基

        水泥基滲透結晶型

        1

        三道或三道以上設防

        1.22.0

        1.21.5

        1.52.0

        1.52.0

        ≥0.8

        2

        二道設防

        1.22.0

        1.21.5

        1.52.0

        1.52.0

        ≥0.8

        3

        一道設防

        ≥2.0

        ≥2.0

        復合設防

        ≥1.5

        ≥1.5

        說明:4.4.3              涂刷的防水涂料固化后形成有一定厚度的涂膜,如果涂膜厚度太薄就起不到防水作用和很難達到合理使用年限的要求,所以對各類防水涂料的涂膜厚度作了規定。

        水乳型防水涂料稱之為薄質涂料,涂布固化后很難形成較厚的涂膜,可通過薄涂多次或多布多涂來達到厚度的要求。合成高分子防水涂料某些性能大大優于高聚物改性瀝青防水涂料,當采用合成高分子防水涂料與其他防水材料復合使用時,涂膜本身厚度可適當減薄一些。

        4.4.3防水涂料厚度的取值,是通過防水材料試驗和工程實踐得出的。根據地下工程防水對涂料的要求及現有涂料的性能,本規范在附錄AA.0.2條中分別規定了無機涂料和有機涂料的性能指標要求??梢钥闯?,防水涂料必須具有一定厚度才能保證地下工程的防水功能。

         

        4.4.4       涂料防水層的施工應符合下列規定:

               1     涂料涂刷前應先在基面上涂一層與涂料相容的基層處理劑;

               2     涂膜應多遍完成,涂刷應待前遍涂層干燥成膜后進行;

        3     每遍涂刷時應交替改變涂刷方向,同層涂膜的先后搭茬寬度宜為3050mm;

        4     涂料防水層的施工縫(甩槎)應注意保護,搭接縫寬度應大于100mm,接涂前應將其甩茬表面處理干凈;

        5     涂刷程序應先做轉角處、穿墻管道、變形縫等部位的涂料加強層,后進行大面積涂刷;

        6     涂料防水層中鋪貼的胎體增強材料,同層相鄰的搭接寬度應大于100mm,上下層接縫應錯開1/3幅寬。

        說明:4.4.4              防水涂膜在滿足厚度要求的前提下,涂刷的遍數越多對成膜的密實度越好,因此涂刷時應多遍涂刷,不論是厚質涂料還是薄質涂料均不得一次成膜。

        每遍涂刷應均勻,不得有露底、漏涂和堆積現象。多遍涂刷時,應待涂層干燥成膜后方可涂刷后一遍涂料;兩涂層施工間隔時間不宜過長,否則會形成分層。

        當地下工程施工出現施工面積較大時,為保護施工搭接縫的防水質量,規定搭接縫寬度應大于100mm,接涂前應將其甩茬表面處理干凈。

        4.4.5       防水涂料保護層應符合本規范第4.3.8條的規定。

        說明:4.4.5              參見本規范第4.3.8條的條文說明。

         

        4.4.6       涂料防水層的施工質量檢驗數量,應按涂層面積每100 m2抽查1處,每處10 m2,且不得少于3處。

         說明:4.4.6              涂料防水層工程施工質量的檢驗數量,應按涂刷涂料面積的1/10進行抽查,每處檢查10m2,且不得少于3處。

         

             

         

        4.4.7       涂料防水層所用材料及配合比必須符合設計要求。

               檢驗方法:檢查出廠合格證、質量檢驗報告、計量措施和現場抽樣試驗報告。

        說明:4.4.7              本規范附錄AA.0.2條所列入有機防水涂料和無機防水涂料的物理性能,是根據地下工程對材料的基本要求和目前材料性能的現狀提出來的。

        為了充分發揮防水涂料的防水作用,對防水涂料主要提出四個方面的要求:一是要有可操作時間,操作時間越短的涂料將不利于大面積防水涂料施工;二是要有一定的粘結強度,特別是在潮濕基面(即基面飽和但無滲漏水)上有一定的粘結強度;三是防水涂料必須具有一定厚度,才能保證防水功能;四是涂膜應具有一定的抗滲性。

        耐水性是用于地下工程中的涂料一項重要指標,但目前國內尚無適用于地下工程防水涂料耐水性試驗方法和標準。由于地下工程處于地下水的包圍之中,如涂料遇水產生溶脹現象,其物理性能就會降低。因此,借鑒屋面防水材料耐水性試驗方法和材料,對有機防水涂料的耐水性提出指標要求規定。反應型防水涂料的耐水性應不小于80%,水乳型和聚合物水泥防水涂料的耐水性也應不小于80%。耐水性指標是在浸水168h后,材料的粘結強度及砂漿抗滲性的保持率。

        4.4.8       涂料防水層及其轉角處、變形縫、穿墻管道等細部做法均須符合設計要求。

        檢驗方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

        說明:4.4.8              參見本規范第4.3.11條的條文說明。

         

             

         

         

        4.4.9              涂料防水層的基層應牢固,基面應潔凈、平整,不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現象;基層陰陽角處應做成圓弧形。

        檢驗方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

        說明:4.4.9              參見本規范第4.3.12條的條文說明。

        4.4.10     涂料防水層應與基層粘結牢固,表面平整、涂刷均勻,不得有流淌、皺折、鼓泡、露胎體和翹邊等缺陷。

        檢驗方法:觀察檢查。

        說明:4.4.10          涂料防水層表面應平整,涂刷應均勻,成膜后如出現流淌、鼓泡、露胎體和翹邊等缺陷,會降低防水工程質量和影響使用壽命。

        涂料防水層與基層是否粘結牢固,主要決定基層的干燥程度。要想使基面達到比較干燥的程度較難,因此涂刷涂料前應先在基層上涂一層與涂料相容的基層處理劑,這是解決粘結牢固的好方法。

        4.4.11     涂料防水層的平均厚度應符合設計要求,最小厚度不得小于設計厚度的80%。

        檢驗方法:針測法或割取20mmX20mm實樣用卡尺測量。

        說明:4.4.11          地下工程涂料防水層涂膜厚度一般都不小于2mm,如一次涂成,會使涂膜內外收縮和干燥時間不一致而造成開裂;如前層未二乙涂后層,則高部位涂料就會下淌并且越淌越薄,低處又會堆積起皺,防水工程質量難以保證。

        本條文規定涂膜的平均厚度應符合設計要求,最小厚度不得小于設計厚度的80%,可供施工人員在配料、涂刷施工時加以很好控制,既不浪費材料又能滿足防水要求。

        4.4.12     側墻涂料防水層的保護層與防水層粘結牢固,結合緊密,厚度均勻一致。

        檢驗方法:觀察檢查。

         說明:4.4.12     參見本規范第4.3.14條的條文說明。

         

        4.5 

         

        4.5.1              本節適用于鋪設在初期支護與二次襯砌間的塑料防水板(簡稱“塑料板”)防水層。

        說明:4.5.1              塑料板防水層一般是在初期支護上鋪設,然后實施二次襯砌混凝土,工程上通常叫做復合式襯砌防水層或夾層防水。復合式襯砌防水構成了兩道防水,一道是塑料板防水層,另一道是防水混凝土。塑料板不僅起防水作用,而且對初期支護和二次襯砌還起到隔離和潤滑作用,防止二次襯砌混凝土因初期支護表面不平而出現開裂,保護和發揮二次襯砌的防水效能。

        4.5.2              塑料板防水層的鋪設應符合下列規定:

        1           塑料板的緩沖襯墊應用暗釘圈固定在基層上,塑料板邊鋪邊將其與暗釘圈焊接牢固;

        2           兩幅塑料板的搭接寬度應為100mm,下部塑料板應壓住上部塑料板;

        3           搭接縫宜采用雙條焊接,單條焊縫的有效焊接寬度不應小于10mm;

        4           復合式襯砌的塑料板鋪設與內襯混凝土的施工距離不應小于5m。

        說明:4.5.2                   1.緩沖層的作用一是防止初期支護基面的高低不平或毛刺穿破塑料防水板,二是有的緩沖層具有滲排水性能,可將通過初期支護的地下水排走。目前可供選擇的緩沖層材料主要有土工合成材料和PE泡沫塑料兩種。土工合成材料俗稱無紡布,系用合成纖維料經熱壓針刺無紡工藝制成;PE泡沫塑料是由化學交聯、發泡制成的封閉孔式泡沫塑料,具有良好的彈性及物理力學性能。

                緩沖層鋪設時,工程上一般采用射釘和塑料墊圈相配套的機械固定方法,應用暗釘勸告焊接固定塑料防水板,最終形成無釘孔鋪設的防水層。

                2.塑料板防水層接縫較多,防水的關鍵取決于接縫密封的程度。國內經常采用的是雙焊縫自動熱合技術,這種方法一方面能保證焊接質量,另一方面也便于充氣檢查。

                下部塑料板壓住上部塑料板的規定,是為了使塑料板外側上部的滲漏水能順利流下,不至于積聚在塑料板的搭接縫處而形成隱患。

                3.塑料防水板的鋪設和內襯混凝土的施工交叉作業時,如兩者施工距離過近則相互間易受干擾,過遠又會受施工條件限制達不到規定的要求,且會使已鋪好的防水板因自重造成脫落。根據現場施工經驗,兩者施工距離宜為5m左右。

        4.5.3       塑料板防水層的施工質量檢驗數量,應按鋪設面積每100 m2抽查1處,每處10 m2,且不得少于3處。焊縫的檢驗應按焊縫數量抽查5%,每條焊縫為1處,但不少于3處。

        說明:4.5.3       塑料板防水層工程施工質量的檢驗數量,應按鋪設防水板總數的1/10進行抽查,每處10m2,且不得少于3處。焊縫的檢驗應按焊縫數量抽查5%,且不得少于3條。

         

         

             

         

        4.5.4       防水層所用塑料板及配套材料必須符合設計要求。

               檢驗方法:檢查出廠合格證、質量檢驗報告和現場抽樣試驗報告。

        說明:4.5.4       塑料防水板是工廠定型產品,具有厚薄均勻、質量保證、施工方便和對環境無污染的優點。塑料防水板的種類很多,從生產工藝上分有吹塑型和擠塑性,從材料種類上分有橡膠型、塑料型和其他化工類產品,幅寬從17m不等。以下列舉國內經常使用的幾種產品,供設計使用時參考。

               EVA膜系乙烯—醋酸乙烯共聚物,特點是抗拉及抗裂強度較大、相對密度小,具有突出的柔軟性和延伸率較大的優點,施工方便,防水效果優良。

               LDPE膜系低密度聚乙烯,特點是抗壓強度及延伸率大、比較柔軟、易于施工,在目前應用塑料防水板中價格最低;缺點是燃燒速度比EVA大,不耐陽光照射。

               HDPE為高密度聚乙烯,抗拉強度、延伸率等技術指標較高,但產品比較硬,施工困難。

               ECB是乙烯共聚物瀝青,板厚1.02.0mm,在奧地利。瑞士、意大利、韓國等國家的隧道中應用較多,其抗拉強度、延伸率、抗刺穿能力等性能均優于EVALDPE,在有振動、扭曲等復雜環境下也能實現堅固的防水目的,但鋪設稍難,造價也高。

               PVC即聚氯乙烯板,厚度13mm,在歐洲一些國家的隧道中應用較多,國內大瑤山隧道和北京地鐵隧道都有應用。這種防水板幅寬較?。▏鴥确鶎捴挥?/span>1m)接縫多,相對密度大不易鋪設,尤其是焊接時有HC1等有害氣體逸出對健康有一定的影響。

               本規范附錄AA.0.3條所列入塑料防水板主要物理性能,系根據現在使用較多的幾種防水板的性能綜合考慮提出的,工程設計時可根據工程的要求及投資等情況合理選用。

        4.5.5       塑料板的搭接縫必須采用熱風焊接,不得有滲漏。

        檢驗方法:雙焊縫間空腔內充氣檢查。

        說明:4.5.5       塑料板的搭接縫必須采用熱風焊槍進行焊接。焊縫的檢驗一般是在雙焊縫間空腔內進行充氣檢查。充氣法檢查,即將5號注射針與壓力表相接,用打氣筒進行充氣,當壓力表達到0.25Mpa時停止充氣,保持15min,壓力下降在10%以內,說明焊縫合格;如壓力下降過快,說明有未焊好處。用肥皂水涂在焊縫上,有氣泡的地方重新補焊,直到不漏氣為止。

         

         

             

         

         

        4.5.6       塑料板防水層的基面應堅實、平整、圓順,無漏水現象;陰陽角處應做成圓弧形。

        檢驗方法:觀察和尺量檢查。

        說明:4.5..6      基層質量的好壞直接影響塑料防水板的防水效果,塑料防水板一般是在初期支護(如噴射混凝土、地下連續墻)上鋪設,要求基層表面十分平整則費時費力,且也達不到理想的要求。根據工程實踐經驗提出:鋪設塑料防水板的基層宜平整,無尖銳物?;鶎悠秸葢?/span>D/L=1/61/10的要求。式中D——初期支護基層相鄰兩凸面凹進去的深度;L——初期支護基層相鄰兩凸面間的距離。

        4.5.7       塑料板的鋪設應平順并與基層固定牢固,不得有下垂??嚲o和破損現象。

        檢驗方法:觀察檢查。

        說明:4.5.7       塑料防水板的鋪設應與基層固定牢固。防水板固定不牢會引起板面下垂,繃緊時又會將防水板拉斷。

        因拱頂防水板易繃緊,從而產生混凝土封頂厚度不夠的現象。因此需將繃緊的防水板割開,并將切口封焊嚴密再澆筑混凝土,以確保封頂混凝土的厚度。

        4.5.8       塑料板搭接寬度的允許偏差為—10mm。

        檢驗方法:尺量檢查。

        說明:4.5.8       塑料防水板采用熱壓焊接法的原理:將兩片PVC卷材搭接,通過焊嘴吹熱風加熱,使卷材的邊緣部分達到熔融狀態,然后用壓輥加壓,使兩片卷材熔為一體。

                塑料板搭接縫采用熱風焊接施工時,單條焊縫的有效焊接寬度不應小于10mm。故塑料板搭接寬度不應小于80mm,有效焊接寬度應為10*2+空腔寬。本條文給出了搭接寬度的允許偏差,可以做到準確下料和保證防水層的施工質量。

         

         

         

         

        4.6    金屬板防水層

         

         

        4.6.1       本節適用于抗滲性能要求較高的地下工程中以金屬板材焊接而成的防水層。

        說明:4.6.1              金屬板防水層重量大、工藝繁、造價高,一般地下防水工程極少使用,但對于一些抗滲性能要求較高的構筑物(如鑄工澆注坑、電爐鋼水坑等),金屬板防水層仍占有重要地位和實用價值。因為鋼水、鐵水均為高溫熔液,可使滲入坑內的水分汽化,一量蒸汽侵入金屬熔液中會導致鑄件報廢,嚴重者還有引起爆炸的危險。

        4.6.2       金屬板防水層所采用的金屬材料應符合設計要求。金屬材料及焊條(劑)的規格、外觀質量和主要物理性能,應符合國家現行標準的規定。

        說明:4.6.2              金屬板防水層在地下水的侵蝕下易產生腐蝕現象,除了對金屬材料和焊條、焊劑提出質量要求外,對保護材料也作了相應的規定。

        4.6.3       金屬板的拼接及金屬板與建筑結構的錨固件連接應采用焊接。金屬板的拼接焊縫應進行外觀檢查和無損檢驗。

        說明:4.6.3              金屬板防水層的接縫應采用焊接,為保證接縫的防水密封,應對焊縫的質量進行外觀檢查和無損檢驗。

        4.6.4       當金屬板表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時,其深度不得大于該板材進取度的負偏差值。

        說明:4.6.4              金屬防水板易產生銹蝕、麻點或被其他鐵件劃傷,因此本條文對上述缺陷提出了質量要求。

        4.6.5       金屬板防水層的施工質量檢驗數量,應按鋪設面積每10 m2抽查1處,每處1 m2,且不得少于3處。焊縫檢驗應按不同長度的焊縫各抽查5%,但均不得少于1條。長度小于500mm的焊縫,每條檢查1處;長度500—2000mm的焊縫,每條檢查2處;長度在于2000mm的焊縫,每條檢查3處。

         說明:4.6.5              本條文規定了金屬板防水層工程施工質量的檢驗數量。因焊縫的好壞是保證金屬板防水層質量的關鍵,所以對焊縫單獨提出抽檢要求。

             

         

         

        4.6.6       金屬防水層所采用的金屬板材和焊條(劑)必須符合設計要求。

               檢驗方法:檢查出廠合格證或質量檢驗報告和現場抽樣試驗報告。

        說明:4.6.6              金屬板材和焊條規格、材質必須按設計要求選擇,鋼材的性能應符合國標《碳素結構鋼》GB70088和《低合金高強度結構鋼》GB/T159194的要求。

        4.6.7       焊工必須考試合格并取得相應的執業資格證書。

        檢驗方法:檢查焊工執業資格證書和考核日期。

        說明:4.6.7              焊工考試按行標《建筑鋼結構焊接規程》JGJ8191的有關規定進行,焊工執業資格證書應在有效期內,執業資格證書中鋼材種類、焊接方法應與施焊條件相應。

         

         

             

         

         

        4.6.8       金屬板表面不得有明顯凹面和損傷。

               檢驗方法:觀察檢查。

        說明:4.6.8              金屬板表面如有明顯凹面和損傷,會使板的厚度減小,影響金屬板防水層的使用壽命,甚至在使用過程中產生滲漏現象,因此金屬板防水層完工后不得有明顯凹面和損傷。

        4.6.9       焊縫不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑、針狀氣孔等缺陷。

        檢驗方法:觀察檢查和無損檢驗。

        說明:4.6.9              焊縫質量趨勢影響金屬板防水層的使用壽命,嚴重者會造成滲漏,因此對焊縫的缺陷進行嚴格的檢查,必要時采用磁粉或滲透探傷等無損檢驗,執行時可參照行標《建筑鋼結構焊接規程》附錄九或附錄十的規定進行是。發現焊縫不合格或有滲漏時,應及時進行修整或補焊。

        4.6.10     焊縫的焊波均勻,焊渣和飛濺物應清除干凈;保護涂層不得有漏涂、脫皮和反銹現象。

        檢驗方法:觀察檢查。

         說明:4.6.10          焊縫的觀感應做到外形均勻、成型較好,焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑,焊渣和飛濺物基本清除干凈。

                             金屬板防水層應加以保護,對金屬板需用的保護材料應按設計規定使用。

         

        4.7 

         

        4.7.1       本節適用于防水混凝土結構的變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋設件等細部構造。

        說明:4.7.1              地下工程設置變形縫的目的,是在工程伸縮、沉降變形條件下使結構不致損壞。因此,變形縫防水設計首先要滿足密封防水,以適應變形的要求。用于伸縮的變形縫宜不設或少設,可根據不同的工程結構類別及工程地質情況采用誘導縫或后澆帶等措施。

        主體采用防水混凝土時,施工縫的防水除了與選用的構造措施有關外,還與施工質量有很大的聯系。

        4.7.2       防水混凝土結構的變形縫、施工縫、后澆帶等細部構造,應采用止水帶、遇水膨脹橡膠膩子止水條等高分子防水材料和接縫密封材料。

        說明:4.7.2              地下工程設置封閉嚴密的變形縫,變形縫的構造應以簡單可靠、易于施工為原則。選用變形縫的構造形式和材料時,應根據工程特點、地基或結構變形情況以及水壓、水質影響等因素,以適應防水混凝土結構的伸縮和沉降的需要,并保證防水結構不受破壞。對水壓大于0.3Mpa、變形量為2030mm、結構厚度大于和等于300mm的變形縫,應采用中埋式橡膠止水帶;對環境溫度高于5℃、結構厚度大于和等于300mm的變形縫,可采用2mm厚的紫銅片或3mm厚的不銹鋼等金屬止水帶,其中間呈圓弧形。

        由于變形縫是防水薄弱環節,成為地下工程滲漏的通病之一。因此,根據本規范第3.0.2條的規定,對變形縫的防水措施作了具體的要求。變形縫的復合防水構造,是將中埋式止水帶與遇水膨脹橡膠膩子止水條、嵌縫材料復合使用,形成一多道防線。

        4.7.3       變形縫的防水施工應符合下列規定:

               1     止水帶寬度和材質的物理性能均應符合設計要求,且無裂縫和氣泡;接頭應采用熱接,不得疊接,接縫平整、牢固,不得有裂口和脫膠現象;

               2     中埋式止水帶中心線應和變形縫中心線重合,止水帶不得穿孔或用鐵釘固定;

               3     變形縫設置中埋式止水帶時,混凝土澆筑前應校正止水帶位置,表面清理干凈,止水帶損壞處應修補;頂、底板止水帶的下側混凝土應振搗密實,邊墻止水帶內外側混凝土應均勻,保持止水帶位置正確。平直,無卷曲現象;

               4     變形縫處增設的卷材或涂料防水層,應按設計要求施工。

        說明:4.7.3              變形縫的滲漏水除設計不合理的原因之外,施工不精心也是一個重要的原因。針對目前存在的一些問題,本條作了具體規定。

        4.7.4       施工縫的防水施工應符合下列規定:

        1     水平施工縫澆筑混凝土前,應將其表面浮漿和雜物清除,鋪水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑并及時澆筑混凝土;

        2     垂直施工縫澆筑混凝土前,應將其表面清理干凈,涂刷混凝土界面處理劑并及時澆筑混凝土;

        3     施工縫采用遇水膨脹橡膠膩子止水時,應將止水條地安裝在縫表面預留槽內;

        4     施工縫采用中埋止水帶時,應確保止水帶位置準確、固定牢靠。

        說明:4.7.4              關于墻體留置施工縫時,一般應留在受剪力或彎矩較小處,水平施工縫應高出底板300mm處;拱(板)墻結合的水平施工縫,宜留在拱(板)墻接縫線以下150300mm處。

               傳統的處理方法是將混凝土施工縫做成凹凸型接縫和階梯接縫清理困難,不便施工。實踐證明這兩種方法的效果并不理想,故本條采用留平縫加設遇水膨脹橡膠膩子止水條或是埋止水帶的方法。

              施工縫處采用遇水膨脹橡膠膩子止水條時,一是應采取表面涂緩膨脹劑措施,防止由于降雨或施工用水等使止水條過早膨脹;二是應將止水條牢固地安裝在縫表面預留槽內。

        4.7.5       后澆帶的防水施工應符合下列規定:

        1     后澆帶應在其兩側混凝土齡期達到42d后再施工;

        2     后澆帶的接縫處理應符合本規范第4.7.4條的規定;

        3     后澆帶應采用補償收縮混凝土,其強度等級不得低于兩側混凝土;

        4     后澆帶混凝土養護時間不得少于28d。

        說明:4.7.5              為防止混凝土由于收縮和溫度差效應而產生裂縫,一般在防水混凝土結構較長或體積較大時設置后澆帶。后澆帶的位置應設在受力和變形較小而收縮應力最大的部位,其寬度一般為0.71.0m,并可采用垂直平縫或階梯縫。

        后澆帶兩側先澆筑的混凝土,齡期達到42d混凝土得到充分收縮和變形后,采用微膨脹混凝土進行后澆帶施工,可以保證后澆筑混凝土具有一定的補償收縮性能。

        4.7.6       穿墻管道的防水施工應符合下列規定:

        1     穿墻管止水環與主管或翼環與套管應連續滿焊,并做好防腐處理;

        2     穿墻管處防水層施工前,應將套管內表面清理干凈;

        3     套管內的管道安裝完畢后,應在兩管間嵌入內襯填料,端部用密封材料填縫。柔性穿墻時內側應用法蘭壓緊;

        4     穿墻管外側防水層應鋪設嚴密,不留接茬;增鋪附加層時,應按設計要求施工。

        說明:4.7.6              止水環的作用是改變地下水的滲透路徑,延長滲透路線。如果止水環與管不滿焊或滿焊而不密實,則止水環與管接觸處形成漏水的隱患。

        套管內壁表面應清理干凈。套管內的管道安裝完畢后,應在兩管間嵌入內襯填料,端部還需采用其他防水措施。

        4.7.7       埋設件的防水施工應符合下列規定:

        1     埋設件的端部或預留孔(槽)底部的混凝土厚度不得小于250mm;當厚度小于250mm時,必須局部加厚或采取其他防水措施;

        2     預留地坑、孔洞、溝槽的防水層,應與孔(槽)外的結構防水層保持連續;

        3     固定模板用的螺栓必須穿過混凝土結構時,螺栓或套管應滿焊止水環或翼環;采用工具式螺栓或螺栓加堵頭做法,拆模后應采取加強防水措施將留下的凹槽封堵密實。

        說明:4.7.7       固定模板用的螺栓必須穿過混凝土結構時,可采用下列止水措施:

                      1.在螺栓或套管上加焊止水環,止水環必須滿焊;

                      2.采用工具式螺栓或螺栓加堵頭做法;

                      3.拆模后應采取加強防水措施,將留下的凹槽封堵密實

        4.7.8       密封材料的防水施工應符合下列規定:

        1     檢查粘結基層的干燥程度以及接縫的尺寸,接縫內部的雜物應清除干凈;

        2     熱灌法施工應自下向上進行并盡量減少接頭,接頭應采用斜槎;密封材料熬制及澆灌溫度,應按有關材料要求嚴格控制;

        3     冷嵌法施工應分次將密封材料嵌填在縫內,壓嵌密實并與縫壁粘結牢固,防止裹入空氣。接頭應采用斜槎;

        4     接縫處的密封材料底部應嵌填背襯材料,外露密封材料上應設置保護層,其寬度不得小于100mm。

        說明:4.7.8       背襯材料應填塞在接縫處密封材料底部,其作用是控制密封材料嵌填深度,預防密封材料與縫的底部粘結而形成三面粘,不至于造成應力集中和破壞密封防水。因此,背襯材料應盡量選擇與密封材料不粘結或粘結力弱的材料。背襯材料的形狀有圓形、方形或片狀,應根據實際需要決定。

        密封材料嵌填時,對構造尺寸和形狀有一定的要求,未固化的材料不具備一定的彈性,施工中容易碰損而產生塑性變形,故規定應在其上設置寬度不小于100mm的保護層。

        4.7.9       防水混凝土結構細部構造的施工質量檢驗應按全數檢查。

        說明:4.7.9              防水混凝土結構的細部構造是地下工程防水的薄弱環節,施工質量檢驗時應按全數檢查。

         

                                                                  

         

         

        4.7.10     細部構造所用止水帶、遇水膨脹橡膠膩子止水條和接縫密封材料必須符合設計要求。

               檢驗方法:檢查出廠合格證、質量檢驗報告和進場抽樣試驗報告。

        說明:4.7.10          關于止水帶的尺寸允許偏差和物理性能,本規范附錄AA.0.4條已作了規定。指標要求依據是國標《高分子防水材料》(第二部分止水帶)GB18173.32002。

        關于遇水膨脹橡膠膩子止水條的物理性能,本規范附錄AA.0.5條已作了規定。指標要求依據是國標《高分子防水材料》(第三部分遇水膨脹橡膠)GB18173.32002。

               關于接縫密封材料的物理性能,本規范附錄AA.0.6條已作了規定。指標要求依據是行標《建筑防水瀝青嵌縫油膏》JC/T2071996、《聚氨酯建筑密封膏》JC/T48219921996)、《丙烯酸建筑密封膏》JC/T48419921996)。

        4.7.11     變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋設件等細部構造作法,均須符合設計要求,滲漏。

        檢驗方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

        說明:4.7.11          參見本規范第4.1.9條的條文說明。

         

         

             

         

        4.7.12     中埋式止水帶中心線應與變形縫中心線重合,止水帶應固定牢靠、平直,不得有扭曲現象。

        檢驗方法::觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

        說明:4.7.12          中埋式止水帶施工時常發現止水帶的埋設位置不準確,嚴重時止水帶一側往往折至縫邊,根本起不到止水的作用。過去常用鐵絲固定止水帶,因鐵絲在振搗力的作用下會變形甚至振斷,故其效果不佳。止水帶端部應先用扁鋼夾緊,再將鋼與結構內的鋼筋焊牢,使止水帶固定牢靠、平直。

        4.7.13     穿墻管止水環與主管或翼環與套管應連續滿焊,并做防腐處理。

        檢驗方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

        說明:4.7.13          穿墻管的主管與止水環以及套管翼環都應連續滿焊,對改變地下水的滲透路徑、延長滲透路線是很有益的。

        4.7.14     接縫處混凝土表面應密實、潔凈、干燥;密封材料應嵌填嚴密、粘結牢固,不得有開裂、鼓泡和下塌現象。

        檢驗方法:觀察檢查。

        說明:4.7.14          在地下工程防水設防中,變形縫除中埋式止水帶一道設防外,還應選用遇水膨脹橡膠膩子止水條和防水嵌縫材料。因此,本條文對防水混凝土結構的變形縫采用密封材料施工提出了要求。

         

         


         

         

        5   特殊施工法防水工程

        5.1  錨噴支護

         

        5.1.1              本節適用于地下工程的支護結構以及復合式襯砌的初期支護。

        說明:5.1.1       錨噴暗挖隧道施工,一般都是以循環節進行開挖,為防止圍巖應力變化引起塌方和地面下沉,故要求挖、支、噴三個環節緊跟。同時,為了保證施工安全和提高支護效能,在初期噴射混凝土后應及時安裝錨桿。

        5.1.2              噴射混凝土所用原材料應符合下列規定:

        1           水泥優先選用變通硅酸鹽水泥,其強度等級不應低于32.5級;

        2           細骨料:采用中砂或粗砂,細度模數應大于2.5,使用時的含水率宜為5%—7%;

        3           粗骨料:卵石或碎石粒徑不應大于15mm;使用堿性速凝劑時,不得使用活性二氧化硅石料;

        4           水:采用不含有害物質的潔凈水;

        5           速凝劑:初凝時間不應超過5min,終凝時間不應超過10min。

        說明:5.1.2       噴射混凝土質量與水泥品種和強度關系密切,而普通硅酸鹽水泥與速凝劑有很好的相容性,所以優先選用。礦渣硅酸鹽水泥和火山灰質硅酸鹽水泥抗滲性好,對硫酸鹽類侵蝕抵抗能力較強,但初凝時間長、早期強度低、干縮性大,所以對早期強度要求較高的噴射混凝土不如變通硅酸鹽水泥好。

                      為減少混合料攪拌中產生粉塵和干料拌合時水泥飛揚及損失,有利于噴射時水泥充分水化,故要求砂石宜有一定的含水率。一般砂為5%—7%,石子為1%—2%,但含水率不宜過大,以免凝結成團,發生堵管現象。

                      粗骨料粒徑的大小不應大于15mm,一是避免堵管,二是減少石子噴射時的動能,降低回彈損失。

                      為避免噴射混凝土時由于自重而開裂、墜落,提高其在潮濕面施噴時的適應性,故需在水泥中加入適量的速凝劑。

        5.1.3       混合料應攪拌均勻并符合下列規定:

        1     配合比:水泥與砂石質量比宜為144.5,砂率宜為45%—55%,水灰比不得大于0.45,速凝劑摻量應通過試驗確定;

        2     原材料稱量允許偏差:水泥和速凝劑+2%,砂石+3%;

        3     運輸和存放中嚴防受潮,混合料應隨拌隨用,存放時間不應超過20min。

         說明:5.1.3       噴射混凝土配合比,通常以經驗方法試配,通過實測進行修正。摻速凝劑是必要的,但摻速凝劑后又會降低混凝土強度,所以要控制摻量并通過試配確定。

        由于砂率低于45%時容易堵管且回彈量高,高于55%時則會降低混凝土強度和增加混凝土收縮量,故規定砂率宜為45%—55%。

        噴射混凝土采用的是干混合料,若存放過久,砂石中水分分與水泥反應,影響到噴射后的質量。所以,混合料盡量隨拌隨用,不要超過規定的停放時間。

        5.1.4       在有水的巖面上噴射混凝土時應采取下列措施:

        1     潮濕巖面增加速凝劑摻量;

        2     表面滲、滴水采用導水盲管或盲溝排水;

        3     集中漏水采用注漿堵水。

        說明:5.1.4      噴射表面有涌水時,不僅會使噴射混凝土的粘著性變壞,還會在混凝土的背后產生水壓給混凝土帶來不利影響。因此,表面有涌水時事先應盡可能作好排水處理或采取有效措施。

        5.1.5       噴射混凝土終凝2h后應養護,養護時間不得少于14h;當氣溫低于5℃時不得噴水養護。

        說明:5.1.5              由于噴射混凝土的含砂率高,水泥用量也相對較多并摻有速凝劑,其收縮變形必然要比灌注混凝土大。在噴射混凝土終凝2h后,應即進行噴水養護,并保持較長時間的養護,一般不得少于14d。當氣溫低于+5℃時,不得噴水養護。

        5.1.6       噴射混凝土試件制作組數應符合下列規定:

        1     抗壓強度試件:區間或小于區間斷面的結構,每20延米拱和墻各取一組;車站各取兩組。

        2     抗滲試件:區間結構每40延米取一組;車站每20延米取一組。

        說明:5.1.6              抗壓試件是反映噴射混凝土物理力學性能優劣、檢驗噴射混凝土強度的重要指標。所以通過常作抗壓試件或采用回彈儀測試換算其抗壓強度值,也可用鉆芯法制取試件。噴射混凝土抗壓強度的檢查可參考國標《錨桿噴射混凝土支護技術規范》GBJ50086—2001的有關規定。

                             由于地下鐵道隧道還有抗滲要求,因此還要做抗滲試件。

        5.1.7       錨桿應進行抗拔試驗。同一批錨桿每100根取一組試件,每組3根,不足100根也取3根。

               同一批試件抗拔力的平均值不得小于設計錨固力,且同一批試件抗拔力的最低值不應小于設計錨固力的90%。

        說明:5.1.7              錨桿的錨固力與安裝施工工藝操作有關,錨桿安裝后應進行抗拔試驗,達到設計要求才為合格。本條參考《地下鐵道工程施工及驗收規范》GB5029919997.5.18條規定,即同一批錨桿每100根應取一組(3根)試件,同一批試件抗拔力的平均值不得小于設計錨固力,抗拔力最低值不應小于設計錨固力的90%。

        5.1.8       錨噴支護的施工質量檢驗數量,應按區間或小于區間斷面的結構,每20延米檢查1處,車站每10延米檢查1處,每處10m2,且不得少于3處。

        說明:5.1.8              錨噴支護施工質量的檢驗數量,是參考國標《地下鐵道工程施工及驗收規范》GB5029919997.6.14條的有關規定。

         

         

             

        5.1.9       噴射混凝土所用原材料及鋼筋網、錨桿必須符合設計要求。

        檢驗方法:檢查出廠合格證、質量檢驗報告和現場抽樣試驗報告。

        說明:5.1.9              根據行標《公路隧道設計規范》JTJ02690的規定,錨噴支護有關設計參數可按表5.1.9-1和表5.1.9-2采用。

        5.1.9-1                    錨噴襯砌的設計參數

        圍巖類別

        單車道

        雙車道

        噴射混凝土厚度60mm

        噴射混凝土厚度60100mm;必要時設置錨桿,錨桿長度1.52.0m,間距1.21.5m

        噴射混凝土厚度60100mm;必要時設置錨桿,錨桿長度1.52.0m,間距1.21.5m

        噴射混凝土厚度80120mm;設置錨桿長度2.02.5m,間距1.01.2m;必要時設置局部鋼筋網

        噴射混凝土厚度80120mm;設置錨桿,錨桿長度2.02.5m,間距1.01.2m;必要時設置局部鋼筋網

        噴射混凝土厚度100150mm;設置錨桿長度2.53.0m,間距1.0m;配置鋼筋網

        注:1.Ⅲ類及以下圍巖采用錨噴襯砌時,設計參數應通過試驗確定;

        1.       邊墻噴射混凝土的厚度可取表列參數的下限值,如邊墻圍巖穩定,可不設置錨相和鋼筋網;

        2.       配置鋼筋網的網格間距一般為150——300mm,鋼筋網保護層不小于20mm。

          

        5.1.9-2                  復合式襯砌初期支護的設計參數

        圍巖類別

        單車道

        雙車道

        噴射混凝土厚度50100mm;設置錨桿長度2.0m,間距1.01.2m;必要時配置局部鋼筋網

        噴射混凝土厚度100150mm;錨桿長度2.5m,間距1.01.2m;必要時配置局部鋼筋網

        噴射混凝土厚度100150mm;錨桿長度2.02.5m,間距1.02m;必要時配置局部鋼筋網

        噴射混凝土厚度150mm;錨桿長度2.53.0m,間距1.0m;設置局部鋼筋網

        噴射混凝土厚度100mm;錨桿長度2.5m,間距0.81.0m;設置鋼筋網,應施作仰拱

        噴射混凝土厚度200mm;錨桿長度3.03.5m,間距0.81.0m;必要時設置鋼架,應施作仰拱

        噴射混凝土厚度200mm;設置錨桿長度3.0m,間距0.60.8m;設置鋼筋網;必要時設置鋼架,應施作仰拱

        通過試驗確定

        注:采用鋼架時,宜選用輕型鋼材制作,鋼架污穢混凝土保護層不小于40 mm。

         

        5.1.10     噴射混凝土抗壓強度、抗滲壓力及錨桿抗拔力必須符合設計要求。

        檢驗方法:檢查混凝土抗壓、抗滲試驗報告和錨桿抗拔力試驗報告。

         說明:5.1.10              參見本規范第5.1.6條和第5.1.7條的條文說明。

             

         

        5.1.11     噴層與圍巖及噴層之間應粘結緊密,不得有空鼓現象。

        檢驗方法:用錘擊法檢查。

        說明:5.1.11          噴層與圍巖以及噴層之間粘結應用錘擊法檢查。

        5.1.12     噴層厚度有60%不小于設計厚度,平均厚度不得小于設計厚度,最小厚度不得小于設計厚度的50%。

        檢驗方法:用針探或鉆孔檢查。

        說明:5.1.12          對噴層厚度檢查宜通過在受噴面上埋設標樁或其他標志控制,也可在噴射混凝土凝結前用針探法檢查,必要時可用鉆孔或鉆芯法檢查。

          地下工程支護檢查噴層厚度的斷面數量可按表5.1.12確定。每個獨立工程的檢查數量不得少于1個斷面,每個斷面的檢查點應從拱部中線起,每23 m1個,但1個斷面上拱部不應少于3個點,總計不應少于5個點。

        5.1.12           噴射混凝土厚度檢查斷面間距(m

        隧洞跨度

        間距

        豎井直徑

        間距

        5

        4050

        5

        2040

        510

        2040

        58

        1020

        10

        1020

         

               合格條件:每個斷面上全部檢查孔處的噴層厚度,60%以上不應小于設計厚度,最小值不應小于設計厚度的50%;同時,檢查孔徑處厚度的平均值不應小于設計厚度值。對重要工程,拱、墻噴層厚度的檢查結果應分別進行統計。

         

        5.1.13     噴射混凝土應密實、平整,無裂縫、脫落、漏噴、露筋、空鼓和滲漏水。

        檢驗方法:觀察檢查。

        說明:5.1.13          本條文是對噴射混凝土質量的外觀檢查。當發現噴射混凝土表面有裂縫、脫落、露筋、滲漏水等情況時,應予鑿除噴層重噴或進行整治。

        5.1.14     噴射混凝土表面平整度的允許偏差為30mm,且矢弦比不得大于1/6。

        檢驗方法:尺量檢查。

         說明:5.1.14          本條文規定是針對地下工程復合式襯砌的初期支護提出的。根據本規范第4.5.6條規定,要求塑料板防水層的基面應平整、圓順,故規定噴射混凝土表面平整度的允許偏差應為30 mm。且矢弦比不得大于1/6。

         

         

        5.2  地下水連續墻

         

        5.2.1       本節適用于地下工程的主體結構、支護結構以及隧道工程復合式襯砌的初期支護。

        說明:5.2.1              地下連續墻主要是用作地下工程的支護結構,也可以作防水等級為1、2級工程的與內襯結構構成復合式襯砌的初期支護。強度與抗滲性能優異的地下連續墻,還可以直接作為主體結構,但從耐久性考慮這類地下連續墻,不宜用作防水等級為1級的地下工程墻體。

        5.2.2       地下連續墻應采用摻外加劑的防水混凝土,水泥用量:采用卵石時不得少于370kg/m3,,采用碎石時不得少于400 kg/ m3,,坍落度宜為180 220mm。

        說明:5.2.2              由于地下連續墻結構是在水下灌注防水混凝土,所以其水泥用量比一般防水混凝土用量多一些。同時,為保證混凝土灌注面的上升速度,混凝土必須具有一定的流動性,坍落度也相應地大一些。其他均與本規范第4.1節防水混凝土相同。

        5.2.3       地下連續墻施工時,混凝土應按每一個單元槽段留置一組抗壓強度試件,每五個單元槽段留置一組抗滲試件。

        說明:5.2.3              本條文參考國標《地下鐵道工程施工及驗收規范》GB5029919994.6.5條的有關規定。

        5.2.4       地下連續墻墻體內側采用水泥砂漿防水層、卷材防水層、涂料防水層或塑料板防水層時,應分別按本規范第4.2節、第4.3節、第4.4節和第4.5節的有關規定執行。

        說明:5.2.4              地下連續墻用作結構墻體時,應對墻面鑿毛與清洗,必要時施作水泥砂漿防水層;地下連續墻與內襯構成復合式襯砌時,應對墻面鑿毛與清洗,施作卷材、涂料或塑料板防水層后,再澆筑內襯混凝土。

        5.2.5       單元槽段接頭不宜設在拐角處;采用復合式襯砌時,內外墻接頭宜相互錯開。

        說明:5.2.5              地下連續墻的防水措施,主要是在條件允許的情況下,盡量加大槽段的長度以減少接縫,提高防水效能。由于拐角處是施工的薄弱環節,施工中易出現質量問題,所以接頭盡量少設在拐角處,防止滲漏水發生。采用復合式襯砌結構的接頭縫和地下連續墻接頭縫要錯開設置,避免通縫產防止滲漏水。

        5.2.6       地下連續墻與內襯結構連接處,應鑿毛并清理干凈,必要時應做特殊防水處理。

        說明:5.2.6              施作地下連續墻與內襯構成的復合式襯砌,可用作防水等級為1、2級的地下工程。

        地下連續墻與內襯結構連接處,應按本規范第4.7.4條的規定進行處理。由于地下連續墻和內襯結構在板的位置上鋼筋連為一體,此處防水如處理不好極易形成滲漏水通道,一旦內襯墻有滲漏很難找出滲漏水點,因此對內襯墻的細部構造必須精心施工

        5.2.7       地下連續墻的施工質量檢驗數量,應按連續墻每10個槽段抽查1處,每處為1個槽段,且不得少于3處。

        說明:5.2.7              地下連續墻施工質量的檢驗數量,應按連續墻槽段的1/10進行抽查。地下連續墻是以每一槽段為單元進行施工的,所以每檢查1處就應該是1個槽段。

         

         

             

         

        5.2.8       防水混凝土所用原材料、配合比以及其他防水材料必須符合設計要求。

               檢驗方法:檢查出廠合格證、質量檢驗報告、計量措施和進場抽樣試驗報告。

        說明:5.2.8              參見本規范第4.1.7條的條文說明。

        5.2.9       地下連續墻混凝土抗壓強度和抗滲壓力必須符合設計要求。

        體驗方法:檢查混凝土抗壓、抗滲試驗報告。

        說明:5.2.9              參見本規范第4.1.8條的條文說明。

             

         

        5.2.10     地下連續墻的槽段接縫以及墻體與內襯結構接縫應符合設計要求。

               檢驗方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

        說明:5.2.10          地下連續墻的槽段接縫方式,應優先選用工字鋼或十字鋼板接頭,并應符合設計要求。使用的鎖口管應能承受混凝土灌注時的側壓力,灌注混凝土時不得位移和發生混凝土繞管現象。

        地下連續墻的墻體懷內襯結構接縫,應符合本規范第5.2.6條的規定。

        5.2.11     地下連續墻墻面的露筋部分應小于1%墻面面積,且不得有露石和夾泥現象。

        檢驗方法:觀察檢查。

        說明:5.2.11          需要一挖一側土方的地下連續墻,尚應在開挖后檢查混凝土質量。由于地下連續墻是采用導管法施工,在泥漿中依靠混凝土的自重澆筑而不進行振搗,所以混凝土質量不如在正常條件下(空氣中)澆筑的質量。

        為保證使用要求,裸露的地下連續墻應表面密實,無滲漏,孔洞、蜂窩累計的面積不得超過單元槽段裸露面積的2%,而露筋不得超過1%。否則,在施工其他防水層之前,應對上述缺陷進行修整或處理。

        5.2.12     地下連續墻墻體表面平整度的允許偏差:

        臨時支護墻體為50mm,單一或復合墻體為30mm。

        檢驗方法:尺量檢查。

        說明:5.2.12          本條文參考國標《地下鐵道工程施工及驗收規范》GB5029919994.9.2條的有關規定。

         

         

         

        5.3   

         

        5.3.1              本切適用于混凝土初期支護與二次襯砌中間設置防水層和緩沖排水層的隧道工程復合式襯砌。、

        說明:5.3.1              復合式襯砌近年來發展較快,在鐵路隧道、地下鐵道工程中已大量使用。由于在初期支護和內襯中間設置一道塑料防水板,可以大大減少內襯混凝土干縮時的約束,使內襯混凝土的裂縫變小,提高了結構主體防水的能力。

        鋪設塑料防水板之前,一般還應鋪設緩沖層,一是考慮基層表面有不平整現象;二是避免基層表面有堅硬物體刺破防水層;三是有的緩沖層(如土工布)有滲排水性能,能起到排水的作用。

        5.3.2              初期支護的線流漏水或大面積滲水,應在防水層和緩沖排水層鋪設之前進行封堵或引排。

        說明:5.3.2              地下工程防水的設計應遵循“以排為主,防、排、截、堵相結合”的綜合治理原則,達到排水通暢、防水可靠、經濟合理、不留后患的目的。當初期支護出現線流漏水或大面積滲水時,應首先進行封堵或引排,然后進行防水層或排水層的施工。

        5.3.3              防水層和緩沖排水層鋪設與內襯混凝土的施工距離均不應小于5m。

        說明:5.3.3              參見本規范第4.5.2條的條文說明。

        5.3.4              二次襯砌采用防水混凝土澆筑時,應符合下列規定:

        1           混凝土泵送時,入泵坍落度:墻體宜為100150mm,拱部宜為160210mm;

        2           振搗不得直接觸及防水層;

        3           混凝土澆筑至墻拱交界處,應間隙11.5h后方可繼續澆筑;

        4           混凝土強度達到2.5Mpa后方可拆模。

        說明:5.3.4              1.由于隧道內施工場地狹窄,需要采用輸送泵把混凝土輸送到結構內。這里規定的坍落度是根據實踐確定的,由于拱部混凝土振搗要比墻體困難,故坍落度規定宜大些。

        2.混凝土澆筑到墻拱結合部應間歇11.5h,可使墻體內混凝土有一個下沉過程,保證混凝土密實,并可避免連接處產生裂縫。

        3.二次襯砌結構是初期支護結構變位已基本穩定后施工的,不直接承受地層的壓應力,只承受結構自重的應力,所以規定結構混凝土澆筑后強度達到2.5Mpa以上時即可拆模。

        5.3.5              復合式襯砌的施工質量檢驗數量,應按區間或小于區間斷面的結構每20延米檢查1處,車站每10延米檢查1處,每處10m2,且不得少于3處。

         說明:5.3.5       復合式襯砌施工質量手工藝檢驗數量,刺參考本規范第5.1.8條手工藝規定。

         

             

         

        5.3.6       塑料防水板、土工復合材料和內襯混凝土原材料必須符合設計要求。

               檢驗方法:檢查出廠合格證、質量檢驗報告和進場抽樣試驗報告。

        說明:5.3.6       緩沖排水層選用的土工布應符合下列要求:

               1.具有一定的厚度,其單位面積質量不宜小于180g/m2;

               2.具有良好的導水性;

               3.具有適應初期支護由于荷載或溫度變化引起變形的能力;

               4.具有良好的化學穩定性和耐久性,能抵抗地下水或混凝土、砂漿析出水的侵蝕。

        5.3.7       防水混凝土的抗壓強度和抗滲壓力必須符合設計要求。

        檢驗方法:檢查混凝土抗壓、抗滲試驗報告。

        說明:5.3.7       參見本規范第4.1.8條手工藝條文說明。

        5.3.8       施工縫、變形縫、穿墻管道、埋設件等細部構造作法,均須符合設計要求,嚴禁有滲漏。

               檢驗方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

        說明:5.3.8       參見本規范第4.1.9條手工藝條文說明。

         

         

             

         

        5.3.9              二次襯砌混凝土滲漏水量應控制在設計防水等級范圍內。

        檢驗方法:觀察檢查和滲漏水量測。

        說明:5.3.9       復合式襯砌可用作防水等級為1、2級的地下工程。工程驗收時,應將二次襯砌滲漏水量控制在設計防水等級要求范圍內。

        5.3.10          二次襯砌混凝土表面應堅實、平整,不得有露筋、蜂窩等缺陷。

        檢驗方法:觀察檢查。

         說明:5.3.10     參見本規范第4.1.10條手工藝條文說明。

         

         

        5.4 

         

        5.4.1              本節適用于在軟土和軟巖中采用盾構掘進和拼裝鋼筋混凝土管片方法修建的區間隧道結構。

        說明:5.4.1              盾構法施工的隧道,宜采有鋼筋混凝土管片、復合管片、砌塊等裝配式襯砌或現澆混凝土襯砌。裝配式襯砌應采用防水混凝土制作。

        5.4.2              不同防水等級盾構隧道襯砌防水措施應按表5.4.2選用。

        說明:5.4.2              本條文是針對不同防水等級的盾構隧道,確定相應的防水措施,表5.4.2主要依據國內多年盾構隧道防水的實踐總結,同時參考了上海市的市標《盾構法隧道防水技術規程》而制定的。

        當隧道處于侵蝕性介質的地層時,應采用相應的耐侵蝕混凝土或耐侵蝕的防水涂層。采用外防水涂料時,應按表5.4.2的規定“宜選”或“部分區段宜選”。

        5.4.3              鋼筋混凝土管片制作應符合下列規定:

        1           混凝土抗壓強度和抗滲壓力應符合設計要求;

        2           表面應平整,無缺棱、掉角、麻面和露筋;

        3           單塊管片制作尺寸允許偏差應符合表5.4.3的規定。

        說明:5.4.3              鋼筋混凝土管片是在工廠預制的,為滿足隧道結構防水要求而制定了管片制作的質量標準。

        單塊管片制作尺寸允許偏差似與防水關系不大,但是密封墊只有在與高精度管片相配時才能滿足防水要求,故對管片的制作精度不容忽視。

         

        5.4.2                       盾構隧道襯砌防水措施

        防水措施

        高精度管片

        接縫防水

        混凝土或其他內襯

        外防水涂層

        彈性封墊

        嵌縫

        注入密封劑

        螺孔密封劑

        防水等級

        1

        必選

        必選

        應選

        宜選

        必選

        宜選

        宜選

        2

        必選

        必選

        宜選

        宜選

        應選

        局部宜選

        部分區段宜選

        3

        應選

        應選

        宜選

        宜選

        部分區段宜選

        4

        宜選

        宜選

        宜選

        543   單塊管片制作尺寸允許偏差

        項目

        允許偏差(mm

        寬度

        +1.0

        弧長、弦長

        +1.0

        厚度

        +3,-1

         

         

        5.4.4              鋼筋混凝土管片同一配合比每年生產5環應制作抗壓強度試件一組,每10環制作抗滲試件一組;管片每生產兩環應抽查一塊做檢漏測試,檢驗方法按設計抗滲壓力保持時間不小于2h,滲水深度不超過管片厚度的1/5為合格。若檢驗管片中有25%不合格時,應按當天生產管片逐塊檢漏。

        說明:5.4.4              本條文規定是針對其施工特點,為保證管片制作質量和有利于對管片混凝土抗壓強度和抗滲壓力的檢驗而制定的。

        對管片生產進行檢漏測試,是直接對加工制作成的襯砌混凝土進行抗滲性檢測。管片生產正常后,則對每生產兩環抽查一塊檢漏,栓漏應按設計抗滲壓力恒壓2h,滲水深度不得超過管片厚度的1/5。

        5.4.5              鋼筋混凝土管片拼裝應符合下列規定:

        1           管片驗收合格后方可運運載工地,拼裝前應編號并進行防水處理;

        2           管片拼裝順序應先就位底部管片,然后自下而上左右交叉安裝,每環相鄰管片應均布擺勻并控制環面平整度和封口尺寸,最后插入封頂管片成環;

        3           管片拼裝后螺栓應擰緊,環向及縱向螺栓應全部穿進。

        說明:5.4.5              管片拼裝順序有先封頂或先封底兩種,但目前絕大多數都采用底部為第一塊、最后封頂的形式,其他為左右交叉進行,最后封頂成環。先拼裝落底的第一塊容易定位,同時對以后各塊管片拼裝也創造工作條件。

        5.4.6       鋼筋混凝土管片接縫防水應符合下列規定:

        1     管片至少應設置一道密封墊溝槽,粘貼密封墊前應將槽內清理干凈;

        2     密封墊應粘貼牢固,平整、嚴密,位置正確,不得有起鼓、超長和缺口現象;

        3     管片拼裝前應逐塊對粘貼的密封墊進行檢查,拼裝時不得損壞密封墊。有嵌縫防水要求的,應在隧道基本穩定后進行;

        4     管片拼裝接縫連接螺栓孔之間應按設計加設螺孔密封圈。必要時,螺栓孔與螺栓間應采取封堵措施。

        說明:5.4.6              鋼筋混凝土管片接縫防水,主要是依靠嵌填防水密封墊,所以對密封墊的設置和粘貼提出了具體要求。同時,管片拼裝前應逐塊對粘貼的密封墊進行檢查,在管片吊運和拼裝過程中要采取措施防止損壞密封墊。

        管片接縫處防水除粘貼密封墊外,還應進行嵌縫防水處理。為防止嵌縫后產生錯裂現象,要求嵌縫應在隧道結構基本穩定后進行。

        管片一般為肋形結構,其端部肋腔內設有管片螺栓連接孔,為防水需要應按設計加設螺孔密封圈。同時,螺栓孔與螺栓間還需充填防水材料,滲水通路,以達到防水的目的。

        5.4.7       盾構法隧道的施工質量檢驗數量,應按每連續20環抽查1處,每處為一環,且不得少于3處。

        說明:5.4.7              盾構法隧道施工質量的檢驗數量,應按每連續20環抽查1處,每處為一環,但不少于3處。

         

         

         

             

         

        5.4.8       盾構法隧道采用防水材料的品種、規格、性能必須符合設計要求。

               檢驗方法:檢查出廠合格證、質量檢驗報告和進場抽樣試驗報告。

        說明:5.4.8              盾構隧道管片接縫防水主要采用彈性密封墊材料。

               本遠東附錄AA.0.7條中規定了彈性橡膠密封墊材料和遇水膨脹橡膠密封墊膠料的物理性能。其中,遇水膨脹橡膠密封墊膠料的性能指標是參考國標《高分子防水材料》(第三部分遇水膨脹橡膠)GB18173.32002;彈性橡膠密封墊材料的性能指標是參考目前國內盾構法隧道密封墊設計中的通常要求。

        5.4.9       鋼筋混凝土管片的抗壓強度和抗滲壓力必須符合設計要求。

        檢驗方法:檢查混凝土抗壓、抗滲試驗報告和單塊管片檢漏測試報告。

        說明:5.4.9              參見本規范第4.1.8條的條文說明。

         

         

             

         

        5.4.10     隧道的滲漏水量應控制在設計的防水等級要求范圍內。

               檢驗方法:觀察檢查和滲漏水量測。

        說明:5.4.10          防水等級為14級的盾構隧道襯砌,工程驗收時應將襯砌滲漏水量控制在設計防水等級要求范圍內。

        5.4.11     管片拼裝接縫防水應符合設計要求。

        檢驗方法:檢查隱蔽工程驗收記錄。

        說明:5.4.11          參見本規范第5.4.6條的條文說明。

        5.4.12     環向及縱向螺栓應全部穿進并擰緊,襯砌內表面的外露鐵件防腐處理應符合設計要求。

        檢驗方法:觀察檢查。

        說明:5.4.12          管片拼裝的隧道結構是由螺栓連接成環的。管片拼裝成環時,其連接螺栓應無逐片初步擰緊,脫出盾尾后再次擰緊。當后續盾構掘進至每環管片拼裝之前,應對相鄰已成環的3環范圍內管片螺栓進行全面檢查并擰緊。

        管片拼裝后,應填寫“盾構管片拼裝記錄”,并按“螺栓應擰緊,環向及縱向螺栓應全部穿進”的規定進行檢驗。

         6   

        6.1  滲排水、盲溝排水

         

        6.1.1       滲排水、盲溝排水適用于無自流排水條件、防水要求較高且有抗 浮要求的地下工程。

        說明:6.1.1              滲排水、盲溝排水是采用疏導的方法,將地下水有組織地經過排水系統排走,以削弱水對地下結構的壓力,減小水對結構的滲透作用,從而輔助地下工程達到防水目的。

        6.1.2       滲排水應符合下列規定:

               1     滲排水層用砂、石應潔凈,不得有雜質;

        2     粗砂過濾層總厚度宜為300mm,如較厚時分層鋪填。過濾層與基坑土層接觸處應用厚度為100150mm、粒徑為510mm的石子鋪填;

        3     集水管應設置在粗砂過濾層下部,坡度不宜小于1%,且不得有倒坡現象。集水管之間的距離宜為510mm,并與集水井相通;

        4     工程底板與滲排水層之間應做隔漿層,建筑周圍的滲排水層頂面應做散水坡。

        說明:6.1.2              本條介紹滲排水層的構造、施工程序及要求,滲排水層對材料來源還應做到因地制宜。

        為使滲排水層保持通暢,充分發揮其滲排水作用,對砂石顆粒、砂石含泥量以及精砂過濾層厚度均作了規定;在構造上還要求在滲排水層頂面做隔離層,是防止滲排水層堵塞的措施。

        6.1.3       盲溝排水應符合下列規定:

        1     盲溝成型尺寸和坡度應符合設計要求;

        2     盲溝用砂、石應潔凈,不得有雜質;

        3     反濾層的砂、石粒徑組成和層次應符合設計要求;

        4     盲溝在轉彎處和高低處應設置檢查井,出水口處應設置濾水篦子。

        說明:6.1.3              盲溝排水一般設在建筑物周圍,使地下水流入盲溝內,根據地形使水自動排走。如受地形限制沒有自流排水條件的,可將水引到集水井中,然后用水泵將水抽出。

        6.1.4       滲排水、盲溝排水應在地基工程驗收合格后進行施工。

        說明:6.1.4              地基工程驗收合格是保證滲排水、盲溝排水施工質量的前提。

        6.1.5       盲溝反濾層的材料應符合下列規定:

        1     砂、石粒徑

        濾水層(貼天然土):塑性指數Ip3(砂性土)時,采用0.12mm粒徑砂子;Ip<3(粘性土)時,采用25mm粒徑砂子。

        滲水層:塑性指數Ip3(砂性土)時,采用17mm粒徑砂子;Ip<3(粘性土)時,采用510mm粒徑砂子。

        2     砂石含泥量不得大于2%。

        說明:6.1.5              本條文規定了盲溝反濾層的砂、石粒徑組成和層次的設計要求。

        6.1.6       集水管應采用無砂混凝土管、普通硬塑料管和加筋軟管式透水盲管。

        說明:6.1.6              無砂混凝土管通常均在施工現場制作,應注意檢查無砂混凝土配合比和構造尺寸。

        普通硬塑料管一般選用內徑為100mm的硬質PVC管,壁厚6mm,沿管周六等分,間隔150mm12mm孔眼,隔行交錯制成透水管。

        加筋軟管式透水盲管的應用,可參考行標《鐵路路基土工合成材料應用技術規范》TB1011899的有關規定。

        6.1.7       滲排水、盲溝排水的施工質量檢驗數量應按10%抽查,其中按兩軸線間或10延米為1處,且不得少于3處。

        說明:6.1.7              條文中“按兩軸線間”,指具體工程的一個施工段。如地鐵車站的一個施工段,通常為2030m。

         

         

             

         

        6.1.8       反濾層的砂、石粒徑和含泥量必須符合設計要求。

               檢驗方法:檢查砂、石試驗報告。

        說明:6.1.8              本條應符合本規范第6.1.5條的規定。

        6.1.9       集水管的埋設深度及坡度必須符合設計要求。

        檢驗方法:觀察和尺量檢查。

        說明:6.1.9              集水管應設置在粗砂過濾層下部,坡度不宜小于1%,且不得有倒坡現象。

         

             

         

        6.1.10     滲排水層的構造應符合設計要求。

        檢驗方法:檢查隱蔽工程驗收記錄。

        說明:6.1.10          滲排水層應設置在工程結構底板下面,由粗砂過濾層與集水管組成,其頂面與結構底面之間,應干鋪一層卷材或抹3050mm13水泥砂漿作隔離層。

        6.1.11     滲排水層的鋪設應分層、鋪平、拍實。

               檢驗方法:檢查隱蔽工程驗收記錄。

        說明:6.1.11          滲排水層總厚度一般不應小于300mm。如較厚時應分層鋪填,每層厚度不得超過300。同時還應做到拍實和鋪平。

        6.1.12     盲溝的構造應符合設計要求。

               檢驗方法:檢查隱蔽工程驗收記錄。

         說明:6.1.12          盲溝的構造類型及盲溝與基礎的最小距離等,應根據工程地質情況由設計人員選定。

         

         

        6.2  隧道、坑道排水

         

        6.2.1              本節適用于貼壁式、復合式、離壁式襯砌構造的隧道或坑道排水。

        說明:6.2.1              隧道、坑道排水是采用各種排措施,使地下水能順著預設的各種管溝被排到工程外,以降低地下水位和減少地下工程中的滲水量。

        貼壁式襯砌采用暗溝或盲溝將水導入排水溝內,盲溝宜設在襯砌與圍巖之間,而排水暗溝可設置在襯砌內。

        復合式襯砌的排水系統,除縱向集水盲管設置在塑料防水板外側并與緩沖排水層連接暢通外,其他均與貼壁式襯砌的要求相同。

        離壁式襯砌的拱肩應設置排水溝,溝底預埋排水管或設排水孔,在側墻和拱肩處應設檢查孔。側墻外排水應做明溝。

        6.2.2              隧道或坑道內的排水泵站(房)設置,主排水泵站和輔助排水泵站、集水池的有效容積應符合設計規定。

        說明:6.2.2              排水泵站的設置以及集水池的有效容積等設計,與隧道消防排水、汛期雨水等有密切關系,應注意本相關專業的驗收要求和規定。

        6.2.3              主排水泵站、輔助排水泵站和污水泵房的廢水及污水,應分別排入城市雨水和污水管道系統。污水的排放尚應符合國家現行有關標準的規定。

        說明:6.2.3              本條提到污水的排入應符合國家現行有關標準的規定,涉及到污水處理問題應遵循當地規定并協商解決。

        6.2.4              排水盲管應采用無砂混凝土集水管;導水盲管應采用外包土工布與螺旋鋼絲構成的軟式透水管。

        盲溝應設反濾層,其所用材料應符合本遠東第6.1.5條的規定。

        說明:6.2.4              作為隧道襯砌外壁的排水盲管和襯砌內壁的導水盲管,可有多種制品供設計和施工選擇,應注意其制品有否企業標準,并按其標準檢驗質量。

        6.2.5       復合式襯砌的緩沖排水層鋪設應符合下列規定:

        1     土工織物的搭接應在水平鋪設的場合采用縫合法或膠結法,搭接寬度不應小于300mm;

               2     初期支護基面清理后即用暗釘圈將土工織物固定在初期支護上;

               3     采用土工復合材料時,土工織物面應為迎水面,涂膜面應與后澆混凝土相接觸;

        說明:6.2.5              土工織物的連接方法應符合下列要求:

        1.       搭接法應采用水平鋪設的場合,搭接寬度不得小于300mm;

        2.       縫合法是使用移動式縫合機將尼龍線或滌綸線面對面縫合,縫合處強度應達到纖維強度的6080%;

        3.       膠結法是使用膠粘劑將兩塊土工織物膠結在一起,搭接寬度不得小于100mm,粘后應停放2h以上,以便增強接縫處強度;

        4.       土工織物與混凝土面固定主要采用膠結法,但必須做到基面平整且不滲水。

        采用有涂膜的土工織物時,應使土工織物面主迎水面,而使涂膜(塑)面與后澆混凝土或水泥砂漿相接觸,以防土工織物被水泥漿堵塞。

        6.2.6       隧道、坑道排水的施工質量檢驗數量應按10%抽查,其中按兩軸線間或10延米為1處,且不得少于3處。

         說明:6.2.6              參見本規范第6.1.7條的條文說明。

         

             

         

        6.2.7       隧道、坑道排水系統必須暢通。

               檢驗方法:觀察檢查。

        說明:6.2.7              新建和改建隧道時應對地表水和地下水作妥善處理,洞內外應有完整的防排水設施,以保證結構物和設備的正常使用和行車安全。

        6.2.8       反濾層的砂、石粒徑和含泥量必須符合設計要求。

        檢驗方法:檢查砂、石試驗報告。

        說明:6.2.8              參見本規范第6.1.8條的條文說明。

        6.2.9       土工復合材料必須符合設計要求。

        檢驗方法:檢查出廠合格證和質量檢驗報告。

         說明:6.2.9              地下工程引排水用土工織物功能特性,主要反映在滲透系數、厚度和有效孔徑等指標,施工時應按設計要求選用。在特殊部位設置土工織物時,還應考慮抗刺穿能力、拉伸率等指標。

        本規范附錄AA.0.8條已列入排水用土工復合材料的主要物理性能,可供設計和施工人員選用。

         

             

         

        6.2.10     隧道縱向集水盲管和排水明溝的坡度應符合設計要求。

               檢驗方法:尺量檢查。

        說明:6.2.10          隧道基底排水系統是由縱向集中盲管、橫向排水管、排水明溝、中心排水盲溝等組成??v向集中盲管的坡度應符合設計要求,當設計無要求時,其坡度不得小于0.2%;橫向排水管的坡度宜為2%;排水明溝的縱向坡度不得小于0.5%。鐵路、公路隧道長度大于200m時,宜設雙側排水溝,縱向坡度與線路坡度一致,且不得小于0.1%;中心排水盲溝的縱向坡度應符合設計規定。

        6.2.11     隧道導水盲管和橫向排水管的設置間距應符合設計要求。

        檢驗方法:尺量檢查。

        說明:6.2.11          隧道采用導水盲管排水時,導水盲管的設置應符合下列規定:

        1.       盲管應沿隧道、坑道的周邊固定于圍巖表面;

        2.       盲管的間距宜為520m,可在水較大處增設1—2道;

        3.       盲管與混凝土襯砌接觸部位應用外包無紡布作隔漿層。橫向排水管的設置應符合下列規定;

        1  宜采用滲水盲管或混凝土暗槽;

        2  間距宜為515m;

        3  坡度宜為2

        6.2.12     中心排水溝的斷面尺寸、集水管埋設及檢查井設置應符合設計要求。

        檢驗方法:觀察和尺量檢查。

        說明:6.2.12          中心排水盲溝宜采用無砂大孔混凝土管或滲水盲管,其管徑應由滲漏水量大小確定,內徑不得小于ф250mm。

        6.2.13     復合式襯砌的緩沖排水層應鋪設平整、均勻、連續,不得有扭曲、折皺和重疊現象。

        檢驗方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

        說明:6.2.13          本條文主要從排水的說明土工織物鋪設的要點。同時,還應符合本規范第6.2.5條的規定。


        7  注漿工程

        7.1  預注漿、后注漿

         

        7.1.1      本節適用于工程開挖前預計涌水量圈套的地段或軟弱地層采用的預注漿,以及工程開挖后處理圍巖滲漏、回填襯砌壁后空隙采用的后注漿。

        說明:7.1.1              注漿按地下工程施工順序可分為預注漿和后注漿。注漿方案應根據工程地質及水文地質條件,按下列要求選擇:

        1.       在工程開挖前,預計涌水量大的地段、軟弱地層,宜采用預注漿;

        2.       開挖后有大股涌水或大面積滲漏水時,應采用襯砌前圍巖注漿;

        3.       襯砌后滲漏水嚴重或充填壁后空隙的地段,宜進行回填注漿;

        4.       回填注漿后仍有滲漏水時,宜采用襯砌后圍巖注漿。

        上述條款可單獨進行,也可按勤務員情況采用幾種注漿方案,確保地下工程達到要求的防水等級。

        7.1.2       注漿材料應符合下列要求:

               1     具有較好的可注性;

               2     具有固結收縮小,良好的粘結性、抗滲性、耐久性和化學穩定性;

               3     無毒并對環境污染??;

               4     注漿工藝簡單,施工操作方便,安全可靠。

        說明:7.1.2              由于國內注漿材料的品種多、性能差異大,事實上目前還沒有一種漿材能全部滿足工程需要,一般能滿足本條規定中的幾項要求就算不錯了。所以要熟悉掌握各種漿材的特性,并根據工程地質、水文地質條件、注漿目的、注漿工藝、設備和成本等因素加以選擇。

        7.1.3       在砂卵石層中宜采用滲透注漿法;在砂層中宜采用劈裂注漿法;在粘土層中宜采用劈裂或電動硅化注漿法;在淤泥質軟土中宜采用高壓噴射注漿法。

        說明:7.1.3              本條列舉了用于預注漿和后注漿的三種常用方法,供工程上參考。

        1.       滲透注漿不破壞原土的顆粒排列,使濼液滲透擴散到土粒間的孔隙,孔隙中的氣體和水分被漿液固結體排除,從而使土壤密實達到加固防滲的目的。因為滲透注漿的對象主要是各種形式的砂土層,所以要求被注體應具有一定的孔隙(即滲透系數大于10-5cm/s),否則難以保證注漿效果。

        2.       劈裂注漿是在較高的注漿壓力下,把漿液滲入到滲透性水的土層中,并形成不規則的脈狀固結物。由注漿壓力而擠密的土體與不受注漿土體構成復合地基,具有一定的密實性和承載能力。因此,劈裂注漿一般用于滲透系數不大于10-6cm/s的粘土層。

        3.       高壓噴射注漿是利用鉆機把帶有噴嘴的注漿管鉆進至土中的預定位置,以高壓設備使漿液成為高壓流從噴嘴噴出,土粒在噴射流的作用下與漿液混合形成固結體。高壓噴射注漿的漿液以水泥類材料為主,化學材料為輔。高壓噴射注漿法可用于加固軟弱地層。

        7.1.4       注漿漿液應符合下列規定:

        1     預注漿和高壓噴射注漿宜采用水泥漿液、粘土水泥漿液或化學漿液;

        2     壁后回填注漿宜采用水泥漿液、水泥砂漿或摻有石灰、粘土、粉煤灰等水泥漿液;

        3     注漿漿液配合比應經現場試驗確定。

        說明:7.1.4              注漿材料包括了主劑和在漿液中摻入種種外加劑。主劑可分顆粒漿液和化學漿液兩種。顆粒漿液主要包括水泥漿、水泥砂漿、粘土漿、水泥粘土漿以及粉煤灰、石灰漿等;化學漿液常用的有聚氨酯類、丙烯酰胺類、硅酸鹽類、水玻璃等。

        在隧道工程注漿中,常采用顆粒漿液先堵塞大的孔隙,再注入化學漿液,既經濟又起到注漿的滿意效果。壁后回填注漿因為是起填充作用的,所以盡量采用顆粒漿液。各種漿液配合比,,必須根據注漿效果經過現場試驗后確定。

        7.1.5       注漿過程控制應符合下列規定:

        1     根據工程地質、注漿目的等控制注漿壓力;

        2     回填注漿應在襯砌混凝土達到設計強度的70%后進行,襯砌后圍巖注漿應在充填注漿固結體達到設計強度的70%后進行;

        3     漿液不得溢出地面和超出有效注漿范圍,地面注漿結束后注漿孔應封填密實;

        4     注漿范圍和建筑物的水平距離很近時,應加強對臨近建筑物和地下埋設物的現場監控;

        5     注漿點距離飲用水源或公共水域較近時,注漿施工如有污染應及時采取相應措施。

        說明:7.1.5                  1.注漿壓力能克服漿液在注漿管內的阻力,把漿液壓入隧道周邊地層中。如有地下水時,其注漿壓力尚應高于地層中的水壓,但壓力不宜過高。由于注漿漿液溢出地表或其有效范圍之外,會給周邊結構帶來不良影響,所以應嚴格控制注漿壓力。

        2.回填注漿時間的確定,是以襯砌能否承受回填注漿壓力作用為依據的,避免結構過早受力而產生裂縫?;靥钭{壓力一般都小于0.8Mpa,因此規定回填注漿應在襯砌混凝土達到設計強度70%后進行。

                為避免襯砌后圍巖注漿影響回填注漿漿液固結體,因此規定襯砌后圍巖注漿應在回填注漿固結體達到設計強度70%后進行。

                3.隧道地面建筑多、交通繁忙,地下各種管線縱橫交錯,一旦漿液溢出地面和有效注漿范圍,就會危及建筑物或地下管線的安全。因此,注漿過程中應經常觀測,出現異常情況應立即采取措施。

                在地面進行垂直注漿后,為防止坍孔造成地沉陷,要求注漿后應用砂子將注漿孔封填密實。

                4.漿液的注漿壓力應控制在有效范圍內,如果周圍的建筑物與被注點距離較近,有可能發生地面隆起、墻體開裂等工程事故。所以,在注漿作業時要定期對周圍的建筑物和構筑物以及地下管線進行施工監測,保證施工安全。

                5.注漿漿液特別是化學漿液,有的有一定毒性,如丙烯酰胺類等。為防止污染地下水,施工期間應定期檢查地下水的水質。

        7.1.6       注漿的施工質量檢驗數量,應按注漿加固或堵漏面積每100 m2抽查1處,每處10 m2,且不得少于3處。

         說明:7.1.6       注漿工程施工質量的檢驗數量,應按注漿加固或堵漏面積每100 m2抽查1處,每處10 m2,且不得少于3處。

         

             

         

        7.1.7       配制漿液的原材料及配合比必須符合設計要求。

               檢驗方法:檢查出廠合格證、質量檢驗報告、計量措施和試驗報告。

        說明:7.1.7       幾乎所有品牌的水泥都可以作為注漿材料使用,為了達到不同的注漿要求,往往在水泥中加入外加劑和摻合料,這樣既擴大了水泥注漿的應用范圍,也提高了固結體的技術性能。由于水泥和外加劑的品種繁多,漿液的組成較復雜,所以有必要對進場后的材料進行抽查檢驗。

               1.水玻璃又稱硅酸鈉(Na2?nSiO2),由于其沒有毒性,一直被廣泛用于各種注漿工程中。水玻璃類漿液是以水玻璃為主劑,加入膠凝劑生成凝膠體,充填于被注體的空隙內,達到堵水防滲目的。水玻璃中Na2OSiO2含量不同,所獲得的注漿體性能也不相同。水玻璃漿液一般用波美度和模數來表示,以40°Be’左右的水玻璃應用最為廣泛。

               2.聚氨酯是一種防滲堵漏能力強、固結體強度高的注漿材料。聚氨酯漿液主要有預聚體和各種外加劑組成。按配方組成的不同分為水溶性和油溶性兩種。油溶性的聚氨酯預聚體是由多異氰酸酯和聚醚樹脂合成而得,水溶性的聚氨酯預聚體由環氧乙烷開環聚合或環氧乙烷與環氧丙烷開環共聚所得的聚醚與多異氰酸酯反應而成。兩種聚氨酯除了預聚體的合成途徑不同外,外加劑品種基本相同,只是組成有所改變。外加劑的組成中,增塑劑的作用是提高漿液固結體的彈性和韌性;活性劑主要是提高發泡體的穩定性并改善發光體結構;催化劑是加速漿液與水反應速度,控制發泡時間和凝結固化速度;乳化劑可以提高催化劑在漿液和水中的分散度;稀釋劑的目的是降低漿液粘度提高其可注性。

        7.1.8       注漿效果必須符合設計要求。

        檢驗方法:采用鉆孔取芯、壓水(或空氣)等方法檢查。

        說明:7.1.8       注漿結束前,為防止開挖時發生坍塌或涌水事故,必須對注漿效果進行檢驗。通常是根據注漿設計、注漿記錄、注漿結束標準,在分析各注漿孔資料的基礎上,按設計要求對注漿薄弱地方進行鉆孔取芯檢查,檢查漿液擴散、固結情況;有條件時還可進行壓力(抽水試驗,檢查地層的吸水率(透水率),計算滲透系數及開挖時的出水量。

         

         

             

         

        7.1.9       注漿孔的數量、布置間距、鉆孔深度及角度應符合設計要求。

        檢驗方法:檢查隱蔽工程驗收記錄。

        說明:7.1.9       預注漿鉆孔應根據巖層裂隙狀態、地下水情況、設備能力、漿液有效擴散半徑、鉆孔偏斜率和對注漿效果的要求等,綜合分析后確定注漿孔數、布孔方式及鉆孔角度。

        7.1.10     注漿各階段的控制壓力和進漿量應符合設計要求。

        檢驗方法:檢查隱蔽工程驗收記錄。

        說明:7.1.10     注漿壓力是漿液在裂縫中擴散、充填、壓實、脫水的動力。注漿壓力太低,漿液不能充填裂縫,擴散范圍受到限制而影響注漿質量;注漿壓力太高,會引起裂縫擴大、巖層移動和抬升,漿液乙擴散到預定注漿范圍之外。特別在淺埋隧道還會引起地靚隆起,破壞地面設施。因此本條規定注漿各階段的控制壓力和注漿量應符合設計要求。

        7.1.11     注漿時漿液不得溢出地面和超出有效注漿范圍。

        檢驗方法:觀察檢查。

        說明:7.1.11     漿液沿注漿管壁冒出地面時,宜在地表孔口用水泥、水玻璃(或氯化鈣)混合料封閉管壁與地表土孔隙,或用橡膠與氣囊等栓塞進行密封,并間隔一段時間后再進行下一深度的注漿。

        在松散的填土地層注漿時,窒采取間隙注漿,增加漿液濃度和速凝劑摻量,降低注漿壓力等方法。

                             當漿液從已注好的注漿孔上冒(串漿)時,應采用跳孔施工。

        7.1.12     注漿對地面產生的沉降量不得超過30mm,地面的隆起不得超過20mm.

               檢驗方法:用水準儀測量。

         說明:7.1.12          當工程處于房屋和重要工程的密集段時,施工應會同有關單位采取有效的保護措施,并進行必要的施工監測,以確保建(構)筑物及地下管線的正常使用和安全運營。

         

        7.2  襯砌裂縫注漿

         

        7.2.1              本節適用于襯砌裂縫滲漏水采用的堵水注漿處理。裂縫注漿應待襯砌結構基本穩定和混凝土達到設計強度后進行。

        說明:7.2.1              襯砌混凝土表面有輕度或微量滲水時,一般采用聚合物水泥砂漿抹面或剛性防水多層抹面方法處理。當混凝土表面大面積嚴重滲漏,或有眾多明顯裂縫,或有大量蜂窩、麻面、孔洞時,都必須采用注漿處理。故本條規定了襯砌裂縫滲漏水采用堵水注漿處理的適用范圍。

        對于以混凝土承載力為主的受壓構件和受剪構件,往往會出現原結構與加固部分先后破壞的各個擊破現象,致使加固效果很不理想或根本不起作用,所以混凝土結構加固時,為適應加固結構應力、應變滯后現象,特別要求裂縫注漿應待結構基本穩定和混凝土達到設計強度后進行。

        7.2.2              防水混凝土結構出現寬度小于2mm的裂縫應選用化學注漿,注漿材料宜采用環氧樹脂、聚氨脂、甲基丙烯酸甲酯等漿液;寬度大于2mm的混凝土裂縫要考慮注漿的補強效果,注漿材料宜采用超細水泥、改性水泥漿液或特殊化學漿液。

        說明:7.2.2              注漿法是采用各種樹脂漿液、水泥漿液或聚合物水泥漿液注入裂縫深部,達到恢復結構的整體性、耐久性及防水性的目的。注漿材料要求粘結力強,可注性好。因此,樹脂類材料較水泥類材料應用得普遍,尤其是環氧樹脂;水泥類材料一般僅用于寬度大于2mm的特大裂縫注漿。

        7.2.3              裂縫注漿所選用水泥的細度應符合表7.2.3的規定。

        7.2.3                      裂縫注漿水泥的細度

        項目

        普通硅酸鹽水泥

        磨細水泥

        濕磨細水泥

        平均粒徑(D50,μm

        2025

        8

        6

        比表面(cm2/g)

        3250

        6300

        8200

        說明:7.2.3              防水混凝土襯砌一般孔隙小、裂縫細微,而普通水泥漿顆粒大難以注入,故常選用特種水泥漿或將水泥漿和化學漿配合使用,如超細水泥漿,超細水泥水玻璃漿,自流平水泥漿,硫鋁酸鹽水泥漿等。故本條提供了裂縫注漿水泥的細度以供施工時選用。

        7.2.4       襯砌裂縫注漿應符合下列規定:

               1     淺裂縫應騎槽粘埋注漿嘴,必要時沿縫開鑿“V”槽并用水泥砂漿封縫;

        2     深裂縫應騎縫鉆孔或斜向鉆孔至裂縫深部,孔內埋設注漿管,間距應根據裂縫寬度而定,但每條裂縫至少有一個進漿孔和一個排氣孔;

        3     注漿嘴及注漿管應設于裂縫的交叉處、較寬處及貫穿處等部位。對封縫的密封效果應進行檢查;

        4     采用低壓低速注漿,化學注漿壓力宜為0204Mpa,水泥漿灌漿壓力宜為0408Mpa;

        5     注漿后待縫內漿液初凝而不外流時,方可拆下注漿嘴并進行封口抹平。

        說明:7.2.4              本條文參考了《混凝土結構加固技術規范》CECS2590的有關規定,介紹裂縫注漿施工的工藝流程,便于施工過程對質量的控制。

        7.2.5       襯砌裂縫注漿的施工質量檢驗數量,應按裂縫條數的10%抽查,每條裂縫為1處,且不得少于3處。

         說明:7.2.5              襯砌裂縫注漿施工質量的檢驗數量,應按裂縫條數1/10抽查,每條裂縫為1處,且不得少于3處。

         

         

             

         

        7.2.6       注漿材料及其配合比必須符合設計要求。

               檢驗方法:檢查出廠合格證、質量檢驗報告、計量措施和試驗報告。

        說明:7.2.6              參見本規范7.1.7條的條文說明。

        7.2.7       注漿效果必須符合設計要求。

        檢驗方法:滲漏水量測,必要時采用鉆孔取芯、壓水(或空氣)等方法檢查。

        說明:7.2.7              襯砌裂縫注漿質量檢查,一般可采用向縫中通入壓縮空氣或壓力水檢驗注漿密實情況,也可鉆芯取樣檢查漿體的外觀質量,測試漿體的力學性能。

        在滲漏水狀態下進行修堵時,必須把大面積滲漏變成小面積滲漏或線漏,線漏就點漏,片漏變成孔漏。因此,可采取本規范附錄C對滲漏水進行量測。

         

             

         

        7.2.8       鉆孔埋管的孔徑和孔距應符合設計要求。

               檢驗方法:檢查隱蔽工程驗收記錄。

        說明:7.2.8              淺裂縫應騎槽粘埋注漿嘴,必要時沿縫開鑿“V”槽并用水泥砂漿封縫;深裂縫應騎縫鉆孔或斜向鉆孔至裂縫深部,孔內埋設注漿管。注漿嘴及注漿管設于裂縫交叉處、較寬處、端部及裂縫貫穿處等部位,注漿嘴間距宜為1001000mm,注漿管間距宜為10002000mm。原則上應做到縫窄應密,縫寬可稀,但每條裂縫至少有一個進漿孔和排氣孔。

        7.2.9       注漿的控制壓力和進漿量應符合設計要求。

        檢驗方法:檢查隱蔽工程驗收記錄。

        說明:7.2.9              參見本規范第7.2.4條的條文說明。

         


                                                          子分部工程驗收

        8.0.1       地下防水工程施工應按工序或分項進行驗收,構成分項工程的各檢驗批應符合本規范相應質量標準的規定。

        說明:8.0.1              《建筑工程施工質量驗收統一標準》規定地下防水工程為一個子分部工程。分項工程按檢驗批進行,有助于及時糾正施工中出現的質量問題,確保工程質量,符合施工實際的需要。

        分項工程檢驗批的質量應按主控項目和一般項目進行驗收。主控項目是對建筑工程的質量起決定性作用的檢驗項目,本規范用黑體字標志的條文為強制性條文,必須嚴格執行。本條規定地下防水工程的施工質量,應按構成分項工程的各檢驗批符合相應質量標準要求。分項工程檢驗批不符合質量標準要求時,應及時進行處理。

        8.0.2       地下防水工程驗收文件和記錄應按表8.0.2的要求進行。

        8.0.2                               地下防水工程驗收的文件和記錄

        序號

        項目

        文件和記錄

        1

        防水設計

        設計圖會審記錄、設計變更通知單和材料代用核定單

        2

        施工方案

        施工方法、技術措施、質量保證措施

        3

        技術交底

        施工操作要求及注意事項

        4

        材料質量證明文件

        出廠合格證、產品質量檢驗報告、試驗報告

        5

        中間檢查記錄

        分項工程質量驗收記錄、隱蔽工程檢查驗收記錄、施工檢驗記錄

        6

        施工日志

        逐日施工情況

        7

        混凝土、砂漿

        試配及施工配合比,混凝土抗壓、抗滲試驗報告

        8

        施工單位資質證明

        資質復印證件

        9

        工程檢驗記錄

        抽樣質量檢驗及觀察檢查

        10

        其他技術資料

        事故處理報告、技術總結

        說明:8.0.2              地下防水工程驗收的文件和記錄體現了施工全過程控制,必須做到真實、準確,不得有涂改和偽造,各級技術負責人簽字后方可有效。

        8.0.3       地下防水隱蔽工程驗收記錄應包括以下主要內容:

               1     卷材、涂料防水層的基層;

               2     防水混凝土結構和防水層被掩蓋的部位;

               3     變形縫、施工縫等防水構造的做法;

               4     管道設備穿過防水層的封固部位;

        5     滲排水層、盲溝和坑槽;

        6     襯砌前圍巖滲漏水處理;

        7     基坑的超挖和回填。

        說明:8.0.3              隱蔽工程為后續的工序或分項工程覆蓋、包裹、遮擋的前一分項工程。如變形縫構造、滲排水層、襯砌前圍巖滲漏水處理等,經過檢查驗收質量符合規定方可進行隱蔽,避免因質量問題造成滲漏或不易修復而直接影響防水效果。

        8.0.4       地下建筑防水工程的質量要求:

        1     防水混凝土的抗壓強度和抗滲壓力必須符合設計要求;

        2     防水混凝土應密實,表面應平整,不得有露筋、蜂窩等缺陷;裂縫寬度應符合設計要求;

        3     水泥砂漿防水層應密實、平整、粘結牢固,不得有空鼓、裂紋、起砂、麻面等缺陷;防水層厚度應符合設計要求;

        4     卷材接縫應粘結牢固、封閉嚴密,防水層不得有損傷、空鼓、皺折等缺陷;

        5     涂層應粘結牢固,不得有脫皮、流淌、鼓泡、露胎、皺折等缺陷;涂層厚度應符合設計要求;

        6     塑料板防水層應鋪設牢固、平整,搭接焊縫嚴密,不得有焊穿、下垂、繃緊現象;

        7     金屬板防水層焊縫不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑、針狀氣孔等缺陷;保護涂層應符合設計要求;

        8     變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道等防水構造應符合高等要求。

        8.0.5       特殊施工法防水工程的質量要求:

        1     內襯混凝土表面應平整,不得有孔洞、露筋、蜂窩等缺陷;

        2     盾構法隧道襯砌自防水、襯砌外防水涂層、襯砌接縫防水和內襯結構防水應符合設計要求;

        3     錨噴支護、地下連續墻、復合式襯砌等防水構造應符合設計要求。

        8.0.6       排水工程質量要求:

               1     排水系統不淤積、不堵塞,確保排水暢通;

               2     反濾層的砂、石粒徑、含泥量和層次排列應符合設計要求;

               3     排水溝斷面和坡度應符合設計要求。

        8.0.7       注漿工程質量要求:

        1     注漿孔的間距、深度及數量應符合設計要求;

        2     注漿效果應符合設計要求;

        3     地表沉降控制應符合設計要求。

        說明:8.0.4—8.0.7      規定地下建筑防水、特殊施工法防水、排水和注漿等工程施工質量的基本要求,主要用于子分部工程驗收進行的觀感質量。工程觀感質量由驗收人員通過現場檢查,并應共同確認。

        8.0.8       檢查地下防水工程滲漏水量,應符合本規范第3.0.1條地下工程防水等級標準的規定。

        說明:8.0.8              按國家標準《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB503002001的規定,建筑工程施工質量驗收時,對涉及結構安全和使用功能的重要分部(子分部)工程應進行抽樣檢測。因此,地下防水工程驗收時,應檢查地下工程有無滲漏現象,滲漏水量調查與量測方法應按本規范附錄C執行。檢驗后應填寫安全和功能檢驗(檢測)報告,作為地下防水工程驗收文件和記錄之一。

        8.0.9       地下防水工程驗收后,應填寫子分部工程質量驗收記錄,隨同工程驗收的文件和記錄交建設單位和施工單位存檔。

        說明:8.0.9              地下防水工程完成后,應由施工單位先行自檢,并整理施工過程中的有關文件和記錄,確認合格后會同建設(監理)單位,共同按質量標準進行驗收。子分部工程的驗收,應在分項工程通過驗收的基礎上,對必要的部位進行抽樣檢驗和使用功能滿足程度檢查。子分部工程應由總監工程師(建設單位項目負責人)組織施工技術質量負責人進行驗收。

                      地下防水工程驗收時,施工單位應按照本規范第8.0.2條規定,將驗收文件和記錄提供總監理工程師(建設單位項目負責人)審查,檢查無誤后方可作為存檔資料。

         


         

         附錄地下工程防水材料的質量指標

        A.0.1      防水卷材和膠粘劑的質量應符合以下規定:

               1     高聚物改性瀝青防水卷材的主要物理性能應符合表A.0.1-1的要求。

         

        A.0.1-1           高聚物改性瀝青防水卷材主要物理性能

        項目

        性能要求

        聚酯胎體卷材

        玻纖氈胎體卷材

        聚乙烯膜胎體卷材

        拉伸性能

        拉力(N/50mm

        ≥800(橫向)

        ≥500(縱向)

        ≥300(橫向)

        ≥140(縱向)

        ≥120(橫向)

        最大拉力時

        延伸率(%)

        ≥40(縱橫向)

        ≥250(縱橫向)

        低溫柔度(℃)

        ≤—15

        3mm,r=15mm;4mm,r=25mm;3s,彎180,無裂紋

        不透水性

        壓力0.3Mpa,保持時間30min,不透水

              

         

         

         

         

         

         

         

         

         

        2     合成高分子防水卷材的主要物理性能應符合表A.0.1-2的要求。

        A.0.1-2               合成高分子防水卷材主要物理性能

        項目

        性能要求

        硫化橡膠類

        非硫化橡膠類

        合成樹脂類

        纖維胎增強類

        JL1

        JL2

        JF3

        JS1

        拉伸強度(MPa

        ≥8

        ≥7

        ≥5

        ≥8

        ≥8

        斷裂伸長率(%)

        ≥450

        ≥400

        ≥200

        ≥200

        ≥10

        低溫彎折性(℃)

        45

        40

        20

        20

        20

        不透水性

        壓力0.3 Mpa,保持時間30min,不透水

         

         

         

               3     膠粘劑的質量應符合表A.0.1-3

         

        A.0.1-3            膠粘劑質量要求

         

        項目

        高聚物改性瀝青卷材

        合成高分子卷材

        粘結剝離強度(N/10mm

        ≥8

        ≥15

        浸水168h持粘結剝離強度保持率(%)

        ≥70

         

        A.0.2      防水涂料和胎體增強材料的質量應符合以下規定:

               1     有機防水涂料的物理性能應符合表A.0.2-1的要求。

         

        A.0.2-1                有機防水涂料物理性能

        涂料種類

        可操作時間(min

        潮濕基面粘結強度(Mpa

        抗滲性(Mpa

        浸水168h后斷裂伸長率(%)

        浸水168h后拉伸強度(Mpa)

        耐水性(%)

        表干(h)

        實干(h)

        涂膜(30min

        砂漿迎水面

        砂漿背水面

        反應型

        ≥20

        ≥0.3

        ≥0.3

        ≥0.6

        ≥0.2

        ≥300

        ≥1.65

        ≥80

        ≥8

        ≥24

        水乳型

        ≥50

        ≥0.2

        ≥0.3

        ≥0.6

        ≥0.2

        ≥350

        ≥0.5

        ≥80

        ≥4

        ≥12

        聚合物水泥

        ≥30

        ≥0.6

        ≥0.3

        ≥0.8

        ≥0.6

        ≥80

        ≥1.5

        ≥80

        ≥4

        ≥12

        注:耐水性是指在浸水168h后材料的粘結強度及砂漿抗滲性的保持率。

              

         

         

         

         

        2     無防水涂料的物理性能應符合表A.0.2-2的要求。               

         

        A.0.2-2                  無機防水涂料物理性能

         

        涂料種類

        抗折強度(Mpa

        粘結強度(Mpa

        抗滲性(Mpa

        凍融循環

        水泥基防水涂料

        >4

        >4

        >0.8

        >D50

        水泥基滲透結晶型防水涂料

        ≥3

        ≥1.0

        >0.8

        >D50

         

               3     胎體增強材料質量應符合表A.0.2-3的要求。

        A.0.2-3                       胎體增強材料質量要求

        項目

        聚酯無紡布

        化纖無紡布

        玻纖網布

        外觀

        均勻無團狀,平整無折皺

        拉力(寬50

        縱向(N

        ≥150

        ≥45

        ≥90

        橫向(N

        ≥100

        ≥35

        ≥50

        延伸率

        縱向(%)

        ≥10

        ≥20

        ≥3

        橫向(%)

        ≥20

        ≥25

        ≥3

         

        A.0.3      塑料板的主要物理性能應符合表A.0.3的要求。

         

        A.0.3             塑料板主要物理性能

        項目

        性能要求

        EVA

        ECB

        PVC

        PE

        拉抻強度(Mpa)≥

        15

        10

        10

        10

        斷裂延伸率(%)≥

        500

        450

        200

        400

        不透水性24hMpa)≥

        0.2

        0.2

        0.2

        0.2

        低溫彎折性(℃)≤

        35

        20

        35

        熱處理尺寸變化率(%)≤

        2.0

        2.5

        2.0

        02.0

        注:EVA—乙烯醋酸乙烯共聚物;ECB—乙烯共聚物瀝青;PVC—聚氯乙烯;PE—聚乙烯。

         

        A.0.4      高分子材料止水帶質量應符合以下規定:

               1     止水帶的尺寸公差應符合表A.0.4-1的要求。

         

        A.0.4-1             止水帶尺寸

         

        止水帶公稱尺寸

        極限偏差

        厚度

        B

        46mm

        +1,0

        710mm

        +1.3,0

        1120mm

        +2,0

        寬度L,%

        +3

         

         

         

         

               2     止水帶表面不允許有開裂、缺膠、海綿狀等影響使用的缺陷,中心孔偏心不允許超過斷面厚度的1/3;止水帶表面允許有深度不大于2mm/面積不大于16mm2的凹痕、氣泡、雜質、明疤等缺陷不超過4處。

        3     止水帶的物理性能應符合表A.0.4-2的要求。

         

        A.0.4-2                    止水帶物理性能

        項目

        性能要求

        B

        S

        J

        硬度(邵爾A,度)

        60+5

        60+5

        60+5

        拉伸強度(Mpa

        15

        12

        10

        扯斷伸長率(%)

        380

        380

        300

        壓縮永久變形

        70*24h

        35

        35

        35

        23*168h,%

        20

        20

        20

        撕裂強度

        30

        25

        25

        脆性溫度

        45

        40

        40

        熱空氣老化

        70℃*168h

        硬度變化(邵爾A,度)

        +8

        +8

        拉伸強度(Mpa)≥

        12

        10

        扯斷伸長率(%)≥

        300

        300

        100*168h

        硬度變化(邵爾A,度)

        +8

        拉伸強度(Mpa)≥

        9

        扯斷伸長率(%)≥

        250

        臭氧老化50

        2

        2

        0

        橡膠與金屬粘合

        斷面在彈性體內

        注:1.B型適用于變形縫用止水帶;S型適用于施工縫用止水帶;J型適用于有特殊耐老化要求的接縫用止水帶。

        2.橡膠與金屬粘合項僅適用于具有鋼邊的止水帶。

         

        A.0.5      遇水膨脹橡膠膩子止水條的質量應符合以下規定:

               1     遇水膨脹橡膠膩子止水條的物理性能應符合表A.0.5的要求。

         

        A.0.5           遇水膨脹橡膠膩子止水條物理性能

         

        項目

        性能要求

        PN-150

        PN-220

        PN-300

        體積膨脹倍率(%)

        ≥150

        ≥220

        ≥300

        高溫流淌性(80*5 h

        無流淌

        無流淌

        無流淌

        低溫試驗(—80*52h

        無脆裂

        無脆裂

        無脆裂

        注:

        圖片關鍵詞

            2     選用的遇水膨脹橡膠膩子止水條應具有緩脹性能,其7d      的膨脹率應不大于最終膨脹率的60%。當不符合時,應采取表面涂緩膨脹劑措施。      

        A.0.6      接縫密封材料的質量應符合以下規定:

               1     改性石油瀝青密封材料的物理性能應符合表A.0.6-1的要求。

         

         

        A.0.6-1          改性石油瀝青密封材料物理性能

        項目

        性能要求

        Ⅰ類

        Ⅱ類

        耐熱度

        溫度(℃)

        70

        80

        下垂值(mm

        ≤4.0

        低溫柔性

        溫度(℃)

        20

        10

        粘結狀態

        無裂紋和剝離現象

        拉伸粘結性(%)

        ≥125

        浸水后(%)

        ≥125

        揮發性(%)

        ≤2.8

        施工度(mm

        ≥22.0

        ≥20.0

        注:改性石油瀝青密封材料按耐熱度和低溫柔性分為Ⅰ類和Ⅱ類。

               2     合成分子密封材料的物理性能應符合表A.0.6-2的要求。

         

        A.0.6-2                     合成高分子密封材料物理性能

         

        項目

        性能要求

        彈性密封材料

        塑性密封材料

        拉伸粘結性

        拉伸強度(Mpa

        ≥0.2

        ≥0.02

        延伸率(%)

        ≥200

        ≥250

        柔性

        30,無裂紋

        20,無裂紋

        拉伸-壓縮循環性能

        拉伸-壓縮率(%)

        +20

        +10

        粘結和內聚破壞面積(%)

        ≤25

         


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